Модернизация токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложных форм - Дипломная работа

2. Анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации токарного станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС32 7 2.1 Назначение и область применения станка 2.2 Описание детали представителя «шток» и маршрут её обработки 2.3 Анализ конструкции устройств и механизмов станка 2.3.1 Общая компоновка станка 2.3.2 Описание работы отдельных узлов станка 2.4 Патентно-информационный поиск 2.5 Анализ аналогов 2.6 Уточнение технического задания по модернизации станка модели 16К20Ф3С32. 3. Конструкторская часть 3.1 Общая компоновка модернизируемого станка и описание его работы 3.2 Особенности кинематической схемы и цепей станка 3.3 Гидравлическая схема и пневматическая схемы станка 3.4 Смазочная система 4. Расчетная часть 4.1 Обоснование и предварительный расчет приводов станка 4.2 Кинематический расчет 4.3 Определение чисел зубьев зубчатых колес 4.4 Силовой расчет 4.5 Расчет особо нагруженного зубчатого зацепления 4.6 Расчет шлицевого соединения 4.7 Расчет шкиво-ременной передачи 4.8 Расчет подшипников 4.9 Определение толщины стенок корпуса 4.10 Расчет муфты 4.11 Расчет детали «Шток» методом конечных элементов 5. Расширение технологических возможностей при обработке детали на станке мод. Техника безопасности и экология 6.1 Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию 6.2 Опасные зоны оборудования и средства защиты 7. Технологическая часть проекта 7.1 Описание, назначение детали и условий работы ее основных поверхностей, исходя из чертежа детали 7.2 Обоснование выбора базирующих поверхностей 7.3 Определения и обоснование метода получения заготовки 7.4 Аналитический расчет припуска на поверхность 7.5 Основание выбора технологического оборудования 7.6. Введение Прогресс всех отраслей народного хозяйства страны неразрывно связан с уровнем развития машиностроения и его базовой отраслью, которым является станкостроение. Современному отечественному и мировому машиностроению присущи постоянное усложнение конструкции из-за увеличения номенклатуры выпускаемых изделий и частой смены объектов производства, а также требований сокращения сроков освоения новой продукции. Уровень машиностроения во многом определяет качество и количество изделий, выпускаемых всеми отраслями, обеспечивающими функционирование рыночной экономики. Гибкие производственные системы внедрялись в СССР и России. Расширение технологических возможностей оборудования в основном достигается совершенствованием самих станков, увеличением их надежности, точности, применением различных приспособлений, совершенного режущего инструмента. Анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации токарного станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС32 2.1 Назначение и область применения станка Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20Ф3С32 предназначен: для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле и нарезание крепежных резьб. Программа перемещений инструмента и вспомогательные команды записываются в одном из стандартных кодов Станки применяются в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производствах с небольшими повторяющими партиями. Таблица 2.1 - Технические характеристики станка 16К20Ф3С32 Наименование параметров Единица измерения Величина параметров Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной мм 500 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм 220 Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм 55 Наибольшая длина обрабатываемого изделия мм 1000 Наибольшая длина продольного перемещения каретки мм 905 Наибольшая длина хода поперечного суппорта мм 250 Количество рабочих скоростей шпинделя 22 Пределы чисел оборотов шпинделя об/мин 20…2240 Количество автоматически переключаемых скоростей 9 Диапазон автоматического переключения 16 Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемого вручную, I - II - III - об/мин 20-325 63- 900 160?2240 Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 7032-0045 Морзе №5 Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 7032-0043 Морзе №6 Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К Максимальная скорость продольной подачи при врезании резьбы мм/мин 2000 Пределы шагов нарезаемых резьб мм 0,01-40,95 Диапазон скоростей подач Продольных мм/мин 3 - 1200 Поперечных 1,5?600 Скорость быстрых ходов Продольных мм/мин 7500 Поперечных 5000 Дискретность перемещения Продольных 0,01 Поперечных 0,005 Высота резца мм 25 Количество позиций на поворотной резцедержке 6 Габаритные размеры станка (без гидроагрегата, электрошкафа привода подач и пульта ЧПУ) длина, ширина, высота мм 3250? 1700?2145 Масса станка без учета ЧПУ, не более кг 3800 2.2 Описание детали представителя « Шток» и маршрут её обработки Из широкой номенклатуры обрабатываемых на станке деталей в соответствии с заданием на дипломное проектирование исследуем особенности типовой детали «шток» чертёж которой дан в Приложении А. Чертеж детали дан на рис. 2.1. Операция 005 - токарная, в к