Проведение критического анализа системы управления токарного станка модели HOESCH D1000 с целью выявления ее недостатков и предложений вариантов модернизации. Выполнение расчета и выбора двигателя необходимой мощности, момента привода подачи станка.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Анализ объекта модернизации 1.2 Анализ существующей системы управления привода подачи 1.3 Анализ современных систем автоматического управления 1.4 Обоснование вариантов решения задачи модернизации 1.5 Постановка задачи на проектирование 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Расчет требуемой мощности и выбор ЭД подач 2.3 Расчет и выбор датчика линейного перемещения 2.3.1 Расчет датчика линейного перемещения 2.3.2 Выбор датчика линейного перемещения 2.4 Моделирование привода подачи 2.4.1 Обоснование метода моделирования 2.4.2 Системы управления электроприводом 2.4.3 Математическая модель САУ 2.4.4 Математическая модель электропривода в среде моделирования 3. РАЗРАБОТКА МИКРОПРОЦЕССОРНОГО МОДУЛЮ УПРАВЛЕНИЯПРИВОДОМ ПОДАЧИ 3.1 Назначение системы управления электроприводом станка 3.2. Конфигурирование системы управления станка 3.2.1 Выбор системы управления SINUMERIK 3.2.2 Выбор панели оператора, кнопочной панели и ручного пульта 3.2.3 Выбор SINUMERIK PCU 3.2.4 Описание контроллера SIMATIC S7 3.2.5 Выбор преобразователя SIMODRIVE 611 3.2.7 Разработка интерфейса системы управления приводом подачи 3.3 Разработка программного обеспечения для управления приводом 3.4 Разработка алгоритмического проектирования задач управления 3.4.1 Разработка алгоритма управления 3.4.2 Разработка алгоритма функционирования системы управления 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 4.1 Сущность и актуальность проведения модернизации токарного станка 4.2 Анализ базовой и новой системы электропривода станка 4.3 Исходные данные для экономических расчетов к дипломному проекту 4.4 Определение направлений и расчет экономии затрат от модернизации 4.5 Расчет и сопоставление эксплуатационных затрат 4.6 Расчет эффективности проектируемой системы 5. ОХРАНА ТРУДА 5.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 5.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных условий труда 5.3 Расчет защитного заземления 6. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК ПРИЛОЖЕНИЕ A - ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МОДУЛЯ ПИТАНИЯ SIMODRIVE 611D ВВЕДЕНИЕ Металлорежущий станок является основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей. Применение одиночного и многодвигательного приводов позволяет регулировать скорость отдельных механизмов изменением скорости двигателя. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Анализ объекта модернизации Модернизации системы управления токарного станка HOESCH D1000 предназначена для повышения качества механической обработки деталей с цилиндрической поверхностью, конусных поверхностей, нарезание резьб и других деталей, обработка которых ранее была невозможна из-за недостаточной точности. Станок оснащен системой ЧПУ фирмы SIEMENS, модель SINUMERIC 520К. На данный момент эта система является морально и физически устаревшей, блоки этой системы часто выходят из строя, а ремонт осложняется невозможностью найти детали для замены, силовая цепь нуждается в полной замене, датчики очень устарели и не удовлетворяют показателям точности и быстродействия, однако, механика станка в хорошем состоянии. Технические характеристики станка приведены в таблице 1.1. 25000 Шпиндельная бабка Диаметр планшайбы шпиндельной бабки, мм 900 Максимальный, диаметр зажима, мм 600 Минимальный диаметр зажима, мм 200 Угол конуса центра, градусов 75 Числа оборотов планшайбы об/мин 1-200 Максимальный крутящий момент на планшайбе, кг 6000 Характеристическое число оборотов (число оборотов при максимальной, мощности и максимальном, крутящем моменте), об/мин 9 Суппорт Максимальная, главная составляющая усилия резания, кг 15000 Ход поперечных салазок, мм 370 Ход перемещения резцедержателя 0-1000 Диапазон скоростей подачи суппорта в продольном и поперечном направлениях, м/мин 0,1-2 Скорость ускоренного хода, м/мин 12 Масса узлов станка Станина, комплектно с консолью двигателя, кг 16400 Шпиндельная бабка, кг 12800 Главный двигатель, кг 1050 Верхний суппорт, кг 1300 Продольные салазки, кг 2800 Рабочая площадка, комплектно, кг 400 Система ЧПУ SINUMERIC 520 K, кг 300 Задняя бабка, кг 3900 1 люнет, кг 1250 Внешний вид станка HOESCH D1000 приведен на рисунке 1.1. Для модернизации токарного станка наилучшим образом подходят синхронные двигателя серии 1FT6.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
