Модернизация технологического оборудования для оцилиндровки бревен - Дипломная работа

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Использование трёхмерных моделей для расчёта изделий методами имитационного моделирования 2.2 Приближенные методы решения линейных задач теории упругости 2.3 Расчет напряженно-деформированного состояния детали «Корпус фрезы» с помощью системы COSMOS Works 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Разработка общей компоновки линии 3.1.1 Техническая характеристика линии 3.1.2 Состав линии 3.1.3 Краткое описание работы линии 3.2 Модернизация узла продольного фрезерования 3.2.1 Описание конструкции узла продольного фрезерования 3.2.2 Описание шпиндельного узла 3.3 Модернизация вспомогательных механизмов 3.4 Конструкторские расчеты 3.4.1 Выбор инструмента 3.4.2 Энерго - кинематический расчет 3.4.3 Расчет ременной передачи 3.4.4 Расчет и выбор подшипников шпинделя 3.4.5 Проверочный расчет подшипников 3.4.6 Выбор и расчет шпонок 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Модернизация технологического процесса оцилиндровки бревна 4.1.1 Описание конструкции и назначения изделия 4.1.2 Технологический маршрут обработки бревна 4.2 Разработка технологии изготовления детали «Стакан» 4.2.1 Описание, назначение и характеристика изделия 4.2.2 Технологический контроль чертежа детали 4.2.3 Анализ технологичности конструкции детали 4.2.4 Выбор метода изготовления и формы заготовки 4.2.5 Выбор структуры и плана обработки 4.2.6 Выбор типа производства и формы организации технологического процесса 4.2.7 Расчет припусков на механическую обработку 4.2.8 Выбор оборудования 4.2.9 Выбор режущих инструментов 4.2.10 Выбор инструментальных приспособлений 4.2.11 Выбор станочных приспособлений 4.2.12 Выбор средств измерения и контроля размеров 4.2.13 Расчет режимов резания 4.2.14 Расчет технической нормы времени 4.3 Разработка технологического процесса сборки узла 5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5.1 Оценка предельно-необходимых затрат на модернизацию 5.2 Структура затрат на продольное фрезерование до модернизации 5.3 Структура затрат на продольное фрезерование после модернизации 5.3.1 Расчет материальных затрат 5.3.2 Расчет затрат на оплату труда 5.3.3 Расчет затрат на амортизационные отчисления 5.3.4 Расчет прочих затрат 5.4 Оценка экономической целесообразности модернизации 6. Традиционное возведение срубов заключалось в укладке в стену подогнанных бревен, причем конусообразные от природы бревна приходилось укладывать определенным образом, чередуя толстый и тонкий концы. Материалом для изготовления оцилиндрованного бревна в основном является сосна. Тонкомерная же древесина диаметром до 200 мм - более поздняя и плотная, со здоровыми сросшимися сучками - используется очень мало, с трудом продается леспромхозами и большей частью сжигается или остается гнить на делянках. Возможность продольных работ, не меняя установки, исключает брак по несоосности или закрутки продольного паза по спирали. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ОБОРУДОВАНИЮ, ПРИМЕНЯЕМОМУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Оцилиндровочные станки предназначены для придания бревну правильной цилиндрической формы, выборки продольного монтажного паза, выборки чашки, обработки плоскости как по всей длине бревна, так и на отдельных его участках, а также для изготовления других видов продукции. Рассмотрим некоторые оцилиндровочные станки, предложенные на мировом рынке деревообрабатывающего оборудования Ассоциация предпринимателей Эней (г. Сарапул) производит деревообрабатывающий станок ОС - 24 (рисунок 1.1). Рисунок 1.2 - Схема обработки детали Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента. В процессе обработки бревна от кругляка до готового изделия не возникает необходимость переустанавливать бревно или режущий инструмент (фрезы). Принцип действия станка - движение обрабатывающего центра по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. Разработанный станок марки СЦ - 6,5 (рисунок 1.4) рассчитан на оцилиндровку бревен диаметром до 300 мм и максимальной длиной до 6,5 м при скорости подачи заготовки 3,8 - 12,3 м/мин. Поворот на 90 или 180 градусов и дальнейшая фиксация заготовки осуществляется в делительной головке передней бабки. Длина обрабатываемой заготовки - 1-8 м, диаметр - 180-260 мм, средняя производительность - 6 м3 за смену. Комплекс Термит 200У предназначен для обработки тонкомера с целью получения оцилиндрованных бревен, профилированного бруса или обрезных пиломатериалов. Диаметр получаемых цилиндров - 120-200 мм, скорость подачи заготовки - 2,5-8 м/мин. Фирма HAMECH Zaklady maszynowe (Польша) производит оцилиндровочный станок DF - 140, который из заготовок диаметром 190 мм формирует колышки диаметром 40-140 мм. При сложной конфигурации объекта в САПР используется метод конечных элементов (МКЭ). 2.2 Приближенные методы решения линейных задач теории упругости Точное аналитическое решение возможно только для очень ограниченного круга задач теории упругости. Фреза характеризуется наружным диаметром D = 80...260 мм, посадочным отверстием d = 32...80 мм, длиной L = 20...260 мм. Мощность, затрачиваемая на черновое фрезерование (оцилиндровка брев