Требования к установкам сушки и разогрева промежуточных ковшей. Постановка задач на проектирование. Выбор и техническая характеристика исполнительных механизмов. Разработка структуры системы управления автоматизированного модуля управления стендом.
При низкой оригинальности работы "Модернизация стенда сушки футеровок и разогрева погружных стаканов", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика установки сушки промковша комплекса МНЛЗ Комплекс оборудования МНЛЗ предназначен для получения непрерывно-литых сортовых заготовок 100х100 мм, 120х120 мм и 150х150 мм из низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных, легированных, конструкционных и специальных марок сталей. Работа МНЛЗ осуществляется в едином технологическом комплексе конвертер (ковш-печь) МНЛЗ. Основные технические данные комплекса МНЛЗ приведены в табл. 1.1. Таблица 1.1 - Основные технические данные комплекса МНЛЗ Наименование параметра Норма Тип радиальная Производительность, тыс. т/год 900…1000 Масса жидкого металла в стальковше, т 145 Масса жидкого металла в промковше, т 27 Типы разливаемых марок сталей низкоуглеродистые, углеродистые, низколегированные, легированные, конструкционные, специальные Сечение заготовок, мм 100?100, 120?120, 150?150 Количество ручьев, шт. 6 Радиус базовой стенки кристаллизатора, м 7 Металлургическая длина, м 22,105 Расстояние между ручьями, мм 1100 Длина заготовок, м 6, 9…12 Скорость разливки, м/мин, средняя для сечений: 100?100 мм 120?120 мм 150?150 мм 5,0 3,8 2,5 Количество точек разгиба, шт. 2 Способы разливки открытой струей защищенной струей Количество плавок в серии, шт. 5…10 Длина гильзы кристаллизатора, мм 1000 Амплитуда качания кристаллизатора, мм ±1,5…8 Частота качания кристаллизатора, мин-1 50…250 Тип затравки цепная полужесткая Скорость заведения затравки, м/мин 5,0 Вторичное охлаждение 4-х зонное водоструйное Тип режущего устройства ножницы гидравлические Способ выдачи заготовок рольганг, стеллаж разгрузочный, холодильник кантующий, рольганг, стеллаж выдачи Скорость уборочных рольгангов, м/мин 30 После обработки плавки на установке ковш-печь сталеразливочный ковш с металлом устанавливается литейным краном на поворотный стенд МНЛЗ. Выдвигается площадка обслуживания шиберного затвора стальковша и устанавливается гидроцилиндр для управления шибером. Стенд с ковшом разворачивается в позицию разливки. После разогрева промковша и стаканов-дозаторов производится отключение и перевод в резервную позицию установки для разогрева промежуточного ковша (и устройства для разогрева стаканов-дозаторов). Открывается шиберный затвор стальковша и производится наполнение промковша жидким металлом до заданного уровня. В зависимости от сечения непрерывно-литой заготовки (НЛЗ) и марки разливаемой стали возможны два варианта разливки: - разливка открытой струей через стаканы-дозаторы промковша; - разливка защищенной струей с использованием стопоров и погружных стаканов. При разливке металла из промковша с защитой струи с помощью погружных стаканов используется шлакообразующая смесь (ШОС) В процессе разливки кристаллизатор совершает возвратно-поступательное движение относительно НЛЗ, что уменьшает вероятность разрыва тонкой корочки слитка. От качественного и правильного проведения процесса сушки зависит стойкость и долговечность работы футеровки. 1 - промковш с огнеупорным материалом; 2 -стойка сварной конструкции; 3 - отвод продуктов горения; 4 - подвод газа и воздуха к горелкам; 5 - крышка промковша; 6 - стойка сварной конструкции; 7 - поворотная рама рычажного типа Рисунок 1.1 - Схема сушки промковша Целью сушки футеровки ковша является удаление из нее влаги, поступившей в период изготовления футеровки, для предотвращения разрушения футеровки и выбросов жидкой стали при разливке связанных с активным парообразованием. Температурные режимы, а так же продолжительность сушки устанавливаются на основании экспериментальных данных для данного типа футеровки в зависимости от ее физических свойств. Аварийный останов стенда выполняется в случае возникновения нештатных или аварийных ситуаций при работе стенда, а также для предотвращения аварийных ситуаций, угрожающих безопасности обслуживающего персонала. Рисунок 2.2 - Вид исполнительного механизма МЭО-99 с размерами Исполнительный механизм МЭО-40/10-0,25-99 имеет следующие технические характеристики [3]: - питающее напряжение - от сети однофазного напряжения 220 В частотой 50 Гц; - допустимые отклонения: напряжения питания - от -15% к 10%, частоты питания ±2%; - номинальный крутящий момент на выходном вале - 40 Нм; - номинальное время полного хода выходном вала - 10 с; - номинальный полный ход выходном вала - 90?; - потребляемая мощность - не больше 240 Вт; - тип электродвигателя - 3 ДСОР 135-1,6-150; - класс защиты - IP54; - допустимая температура окружающей среды - 30-50?С. 2.2 Выбор и техническая характеристика измерительных преобразователей давления Измерительные преобразователи относительного давления газа, поступающего к горелкам и общее относительные давление воздуха на горение, должны удовлетворять следующим требованиям: - диапазон измерения относительного давления - 0 - 6000 Па, согласно характеристикам установки; - исходный сигнал - электрический, нормированный (например, сигнал постоянного тока 0,4 - 20 ма); - высокая стабильность показаний; - высокая надежность и трудоспособность. Рассмотрим следующие датчики, которы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
