Модернизация станка с числовым программным управлением - Дипломная работа

1. Обзор литературных источников 1.1 Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-210 1.2 Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ Sinumerik-802D 1.3 Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-201М с приводами фирмы Parvex, НМ-НА 2. Технологическая часть 2.1.1Технологический процесс всего цеха, выпускаемая продукция 2.1.2 Технологический процесс токарного станка с ЧПУ мод. 16А20Ф3 2.1.3 Роль станка в общем технологическом процессе 2.2 Конструкция и кинематическая схема механизма 2.2.1 Конструктивное исполнение станка, параметры, паспортные данные, кинематические схемы 2.2.2 Основные технические параметры 2.2.3 Описание кинематической схемы 2.2.4 Краткая характеристика электрооборудования 2.3 Характеристика существующей системы электроснабжения установки 2.3.1 Конструктивное исполнение распределительной сети 2.3.2 Анализ, существующие проблемы, пути решения 2.4 Требования, предъявляемые к электрооборудованию 2.4.1 Требования к приводу механизма главного движения токарного станка 2.4.2 Требования к приводу механизма подачи токарного станка 2.4.3 Требования к надежности 2.4.4 Требования к безопасности 3. Конструкторская часть 3.1 Расчет требуемой мощности электропривода и электрооборудования 3.1.1 Определение мощности двигателя главного привода 3.1.2 Определение мощности двигателя привода подачи 3.1.3 Предварительный выбор двигателя 3.2 Выбор рода тока и типа электропривода 3.3 Выбор комплектного силового электрооборудования 3.3.1 Выбор преобразователя (комплектного электропри-вода) 3.4 Проверка работоспособности электропривода и электрооборудования 3.4.1 Построение тахограммы 3.4.2 Построение нагрузочной диаграммы 3.4.3 Проверка работоспособности электропривода 3.5 Выбор способа подвода электропитания 3.6 Расчет сечения питающих линий. Проверка на нагрев и просадку напряжения 3.6.1 Расчёт и выбор сечений и типа питающего кабеля станок 3.7 Выбор распределительного, коммутационного и защитного электрооборудования 3.7.1 Выбираем кабель для питания двигателя М1, М3 и защитный аппарат 3.7.2 Выбираем вводной автоматический выключатель 3.8 Выбор электронных систем управления 4. Энергосбережение 5.1 Выбор установленной мощности и типа двигателя 5.2 Оптимизация режимов системы ПЧ-АД 5.3 Основные пути повышения энергетической эффективности асинхронных электроприводов 5.4 Обеспечение технологических требований к показателям переходных процессов за счет систем управления электроприводом 5.5 Эффективность применения преобразователей частоты на примере преобразователей Parvex 6.Технико-экономический расчет 6.1 Расчет капитальных затрат 6.2 Расчет эксплуатационных расходов 6.2.1 Сокращение затрат на электроэнергию потребляемую электрооборудованием станка 6.2.2 Сокращение затрат на переналадку станка 6.2.3 Сокращение затрат на ремонт и обслуживание станка 6.2.4 Суммарное сокращение эксплуатационных расходов 6.3 Расчет годового экономического эффекта 6.4 Вывод 7. Безопасность и жизнедеятельность 7.1 Безопасность проекта 7.1.1 Общая характеристика производства (рабочего места, участка) и электрооборудования с точки зрения безопасности 7.1.2 Категория помещения по электробезопасности 7.1.3 Анализ электротравматизма 7.1.4 Средства индивидуальной и коллективной защиты 7.1.5 Квалификационные требования к персоналу, эксплуатирующему и обслуживающему станок 7.1.6 Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт разрабатываемой в проекте электроустановки 7.1.7 Микроклимат 7.1.8 Производственное освещение 7.1.8.1 Расчет искусственного освещения 7.2 Чрезвычайные ситуации 7.2.1 Пожарная безопасность 7.3 Вывод Заключение Библиографический список Введение В настоящее время на промышленных предприятиях большая часть станков с ЧПУ представлена оборудованием 90-х, 80-х и даже 70-х годов. Модернизация станка с ЧПУ обычно ассоциируется с заменой системы ЧПУ. После замены УЧПУ, пользователь хотел бы получить современный станок, превышающий старый по производительности и надежности. Но надежность станка вряд ли увеличится, если на нём остались старые привода, измерительная система и устройства электроавтоматики. Значительного увеличения надежности можно ожидать только тогда, когда вместе с ЧПУ устанавливаются при новые привода и проводится средний, а лучше капитальный ремонт электрической части станка. [2] Модернизация включает в себя: – замену ЧПУ (NC 201М, NC 210, Sinumerik 820С, Sinumerik 802 D); – установку приводов подач по координатам X и Z фирм КЕВ, Siemens, сервоприводов серии SA-HA; – установка привода главного движения фирм КЕВ, Siemens, PARVEX; – замену пускорегулирующей и защитной аппаратуры во встроенных шкафах управления станком фирмы Schneider El. напряжением питания 24 В; – замену датчиков измерительной системы обратной связи (круговые датчики типа ЛИР-158А) на конечном кинематическом звене, т.е. на винте шариковинтовой передачи. замена встроенной в пульт управления УЧПУ NC-201М