Модернизация способа очистки бандажей барабана для сушки концентрата - Дипломная работа

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРИВОДА МЕХАНИЗМА ВРАЩЕНИЯ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА 2.1 Описание конструкции, назначения и принципа действия исполнительной машины 2.2 Энергокинематический расчет привода 2.2.1 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 2.2.2 Энергетический расчет привода 2.2.3 Подбор стандартного редуктора 2.2.4 Расчет открытой зубчатой передачи 2.2.5 Ориентировочный расчет и конструирование приводного вала 2.2.5.1 Выбор материала приводного вала 2.2.5.2 Расчет и конструирование приводного вала рабочей машины 2.2.5.3 Предварительный выбор подшипников 2.2.5.4 Проверочный расчет подшипников 2.2.5.5 Расчет шпоночных соединений 2.2.6 Проверочный расчет приводного вала 2.2.7 Подбор и проверочный расчет муфт 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ РАМЫ ПРИВОДА МЕХАНИЗМА ВРАЩЕНИЯ БАРАБАНА 3.1 Разработка рамы привода аппарата для сушки флотационного концентрата 3.2 Требования к раме привода 3.3 Конструирование рамы привода 3.4 Расчет анкерных болтов 4. РАЗРАБОТКА ГИДРОПРИВОДА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЗЦА ДЛЯ ОЧИСТКИ БАНДАЖЕЙ БАРАБАНА 4.1 Расчёт и выбор исполнительного гидроцилиндра 4.1.1 Нагрузочные характеристики гидропривода 4.1.2 Расчет исполнительного гидродвигателя 4.2 Составление принципиальной схемы гидропривода 4.3 Выбор и расчёт насосной установки 4.4 Расчёт и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 4.4.1 Расчет трубопроводов 4.4.2 Выбор гидроаппаратуры 4.5 Определение потерь давления в аппаратуре и трубопроводах 4.5.1 Определение потерь давления в аппаратах 4.5.2 Определение потерь давления по длине труб 4.5.3 Определение местных потерь давления 4.6 Определение суммарных потерь и проверка насосной установки 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ШЛИЦЕВОЙ ПРОТЯЖКИ 5.1 Расчет комбинированной цилиндрическо-шлицевой протяжки одинарной схемы резания 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ 6.1 Описание конструкции детали 6.2 Анализ технологичности конструкции детали 6.3 Выбор способа изготовления заготовки 6.4 Аналитический расчет припуска на обработку 6.5 Выбор маршрута обработки детали 6.6 Выбор типа производства и формы организации технологического процесса 6.7 Выбор оборудования и приспособлений 6.8 Выбор режущих инструментов 6.9 Выбор средств измерения 6.10 Выбор режимов резания 6.11 Техническое нормирование времени по операциям 6.12 Разработка программы для станка с ЧПУ 7. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке флатанционного концентрата 7.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на участке флатанционного концентрата 7.3 Расчеты общего производственного освещения на участке флантанционного концентрата 7.4 Меры по охране окружающей среды 7.5 Меры по обеспечению устойчивости функционирования участка в условиях чрезвычайных ситуаций ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Сегодня черная металлургия - одна из важных отраслей промышленности. В России действуют порядка 710 предприятий черной металлургии, производящие около 47 миллионов тонн готового проката. Свыше 91 процента из этого количества приходится на такие предприятия как: ПАО «Северсталь», Челябинский, Магнитогорский, Новолипецкий, Западно-Сибирский, Нижне-Тагильский, Кузнецкий, Орско-Халиловский, Оскольский металлургические комбинаты. Расположен комбинат в городе Череповце Вологодской области на берегу Рыбинского водохранилища. От Москвы его отделяют 620 км, от Санкт-Петербурга - 475 км. Главная цель - это классификация, фиксирование и углубление знаний, которые были получены в разделе «Экономика», а также закрепление навыков при решении практических задач. Кинематическая схема привода изображена на рисунке 1. Техническое задание: Частота вращения барабана n = 4,7 об/мин. Передаваемая мощность Р = 45 000 Вт Передаточное отношение венцовой зубчатой пары i = 6,75. Dзуб.бар. = 3900 мм; Dзуб.рп.вала = 580 мм. Определение КПД привода: , (1) где = = 0,963 · 0,994 = 0,85 КПД трехступенчатого цилиндрического редуктора; = 0,96…0,98; = 0,98…0,99 КПД муфты; = 0,99 …0,995 КПД пары подшипников качения [12]; = 0,85 · 0,992 = 0,83. Мощность на быстроходном валу редуктора, кВт: Р1 = Рном · м = 55 · 0,99 = 54,45 кВт (14) Мощность на тихоходном валу редуктора, кВт: Р4 = Р1 · ред = 54,45 · 0,83 = 45,19 кВт (15) Мощность барабана, кВт: Рбар. = Р4 · м · · венц. пары (16) Р бар = 45,19 · 0,99 ·0,98· 0,97 = 42,52 кВт Вращающие моменты на валах, Н·м. Рисунок 2 - График нагрузки Ксут = 0,1, Кгод = 0,8, L = 3 года Допускаемые контактные напряжения , (21) где HBmin - минимальное значение твердости поверхности зубьев. МПа В качестве расчетного значения принимаем допускаемое контактное напряжение МПа. МПа Силы, действующие в зацеплении Окружная сила , Н, (41) Н, Радиальная сила: Н, (42) где угол профиля зубьев, 2.2.5 Ориентировочный расчет и конструирование приводного вала 2.2.5.1 Выбор материала приводного вала В качестве материала выбираем сталь 35, улучшение нормализация, твердость 179…207НВ. Средняя твердость: НВ1 = 0,5 · (179 207) = 193