Модернизация скипового подъемника участка отсева коксовой мелочи доменного цеха ПАО "Северсталь" - Дипломная работа

1. ИЗУЧЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЦЕХА ОТСЕВА МЕЛОЧИ КОКСА 2. СПРОЕКТИРУЕМ КАНАТНУЮ ЛЕБЕДКУ СКИПОВОГО ПОДЪЕМНИКА МЕЛОЧИ КОКСА 3.1 Техническое задание 3.2 Расчет проекта 3.3 Расчет главных параметров блока и барабана 3.4 Выбор двигателя 3.5 Выбор преобразующего механизма (редуктор) 3.6 Определение тормоза 3.7 Проверочный расчет 3.8 Проводим проверку электродвигателя на нагрев 3.9 Расчеты сборочных единиц изделия 4. проектирование гидравлического затвора бункера мелочи кокса 4.1 Техническое задание 4.2 Выбор гидравлической схемы и ее обоснование 4.3 Определение геометрических параметров и выбор гидродвигателя 4.4 Расчет и выбор насосной установки 4.5 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 4.6 Потери давления и проверка насосной установки 4.7 Определение потерь в трубопроводах 4.8 Суммарные потери давления 4.9 Проверка насосной установки 5. разработка технологического процесса производства зубчатой полумуфты 5.1 Описание конструкции и назначения изделия 5.2 Подбор способа изготовления заготовок 5.3 Разработка плана обработки деталей и сборки узла 5.4 Подбор типового оборудования и универсальных приспособлений 5.5 Подбор типа и формы производства 5.6 Подбор режущих инструментов 5.7 Подбор средств измерения . 5.8 Подбор режимов резания 5.9 Создание управляющей программы для станка с ЧПУ 6. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ДОЛБЯКА 6.1 Техническое задание 6.2 Подбор конструкции долбяка и материала режущей части 6.3 Назначение основных параметров долбяка 6.4 Определяем размер зубьев долбяка на передней поверхности ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Новейшее металлургическое производство с полным циклом, должно включать все основные металлургические циклы: доменный, сталеплавильный и прокат. В состав почти всех предприятий входят агломерационный цех, дробильносортировочный, коксохимический и цех изготовления окатышей, имеющих отношение к главным цехам, но выступают как подсобные; их мощность складывается из производительности главных доменных цехов. План новейшего доменного цеха с печами полезным объемом 2701 м3 показан на рисунке 1.1. Тогда нам потребуется спроектировать лебедку подъемника мелочи с большей грузоподъемностью Q = 3,5 т на замену старой Q = 2,52 т. Наибольшее расчетное усилие находим из формулы (3.1): (3.1) где Q - масса поднимаемого груза, Q = 3500 кг; an - количество ветвей полиспаста, an = 1; ?п - КПД блочного полиспаста. Подбор каната будем проводить из расчетов на разрывное усилие, найденному из формулы (3.2): , Н (3.2) где Sp - расчетное усилие в ветви каната, Н; k - стандартный коэффициент запаса прочности каната. Обознается канат как: “Канат 19.5 - Г - I - Н - 1764 ГОСТ 2688-80.” 3.3 Расчет главных параметров блока и барабан 3.3.1 Выявление меньшего диаметра находим из формулы (3.3) , м, (3.3) где Dб - диаметр барабана или блока, который измеряется по дну канавки, м; d - радиус умноженный на 2 (каната), м; e - стандартный коэффициент, зависящий от типа грузоподъемной машины и режима ее работы. Следовательно, длина барабана: Берем длину барабана 3.3.3 Определение количество оборотов барабана Количество вращений барабана необходимых для достижения поставленной скорости подъема заданного веса рассчитываться из формулы (3.7): , мин-1. Выбираем из таблицы П.7.1 [9] тормоз ТКГ-300 с необходимым наибольшим моментом торможения 800 Н·м. 3.7 Проверочный расчет Проверять будем время разгона и силу нагрева нашего двигателя Проводим проверку двигателя на время ускорения. Будем находить из условия на сжатие используя формулу (3.24): , (3.24) где t - расстояние между соседними витками каната, t = 0,024 м; [?]сж - Допускаемое напряжения на сжатие, [?]сж = 112,8 МПа.