Модернизация системы регулирования температуры колпаковых печей, путем замены физически и морально устаревшего оборудования на новое - Дипломная работа

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1.1 Теория термической обработки 1.1.2 Технологический процесс отжига холоднокатаного металла в колпаковой печи 1.2 Описание объекта управления 1.2.1 Конструкция и назначение колпаковых печей 1.2.2 Описание последовательности отжига и охлаждения металла 1.2.3 Описание циклограммы процесса отжига 1.2.4 Причины модернизации 2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 2.1 Цель и назначение разработки 2.2 Требования к разработке системы 2.2.1 Требования к системе регулирования температуры металла в колпаковой печи 2.2.2Требование к видам и характеристикам энергообеспечения 2.2.3 Требования к логистике 2.2.4 Требования к надежности 2.2.5 Требования к качеству системы регулирования 2.2.6 Требования к точности 2.2.7 Требования к окружающей среде 2.2.8 Требования к математическому обеспечению 2.2.9 Требования к информационному обеспечению 2.2.10 Требования к программному обеспечению 2.2.11 Требования к техническому обеспечению 2.3 Цели и задачи разрабатываемого проекта 2.3.1 Цель проекта 2.3.2 Задачи проекта 3. РАЗРАБОТКА 3.1 Техническое обеспечение АСУ 3.2 Описание схемы автоматизации технологического процесса 3.3 Функциональная схема управления нагревом металла в колпаковой печи 3.5 Разработка математических моделей систем автоматики 3.5.1 Регулирование температуры в нагревательном колпаке 3.5.2 Регулирование соотношения «газ-воздух» 3.6 Выбор средств автоматизации 3.6.1 Преобразователь 3.5.2 Выбор модуля управления горелками 3.6.3 Выбор трансформатора розжига 3.6.4 Выбор отсечного магнитного клапана 3.6.5 Выбор регулятора соотношения 3.6.6 Выбор пускателя бесконтактного реверсивного 3.6.7 Выбор свечей зажигания 3.6.8Выбор термопары 3.6.9 Выбор устройства управления на основе ПЛК (стендовый контроллер) 3.6.10 Выбор программируемого контроллера (колпаковый контроллер) 3.6.11 Выбор промышленного компьютера 4. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ УПРАВЛЕНИЯ 4.1 Разработка алгоритма работы программы управления 4.2 Программа контроля температуры 4.3 Описание работы программы 5. ТЕСТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ 5.1 Средняя наработка на отказ САР температуры КП. По окончании времени выдержки начинается процесс охлаждения металла, который в свою очередь делится на два основных этапа: охлаждение с помощью охлаждающего колпака без использования системы быстрого охлаждения и охлаждение с применением как охлаждающего колпака, так и системы быстрого охлаждения. На каждую садку металла по окончании процесса отжига автоматически выдается протокол, в котором указываются следующие параметры: дата загрузки, время загрузки, номер бригады, номер отжига, номер стенда, номер колпака, номер муфеля, номер плавки, номер партии металла, номера рулонов, масса рулонов, масса садки, наружный диаметр для каждого рулона, высота для каждого рулона, толщина полосы для каждого рулона, государственный стандарт. 1.2 Описание объекта управления 1.2.1 Конструкция и назначение колпаковых печей На ОАО Северсталь построено отделение колпаковых печей на 96 стендов.