Модернизация разгрузочного устройства установки сухого тушения пекового кокса - Дипломная работа

Разработка мероприятий по модернизации разгрузочного устройства УСТПК 2.1 Описание конструкции, недостатки 2.2 Расчет вала 2.2.1 Определение реакций опор и действующих моментов 3. Проектирование привода рассекателя УСТПК 3.1 Исходные данные для проектирования 3.2 Срок службы 3.3 Расчет передачи винт-гайка 3.3.1 Выбор материала 3.3.2 Определение диаметра винта и параметров резьбы 3.3.3 Определение параметров гайки 3.4 Энерго-кинематический расчет привода 3.4.1 Требуемая мощность привода 3.4.2 КПД привода 3.4.3 Требуемая мощность электродвигателя 3.4.4 Выбор мотор - редуктора 3.5 Расчет вала - винта 3.5.1 Проектный расчет 3.5.2 Определение реакций опор и действующих моментов 3.5.3 Проверка опасного сечения 3.6 Проверка подшипников 3.7 Проверка шлицевого соединения 4. Разработка гидропривода секторного отсекателя УСТПК 4.1 Исходные данные для проектирования 4.2 Определение геометрических параметров и выбор гидродвигателя 4.3 Выбор гидравлической схемы и ее обоснование 4.3.1 Рабочий ход вперед 4.3.2 Рабочий ход назад 4.3.3 Быстрый ход вперед 4.3.4 Быстрый ход назад 4.3.5 Нейтральное положение 4.4 Расчет расходов жидкости и выбор насосной установки 4.4.1 Определение скорости работы гидроцилиндра 4.4.2 Определение расходов жидкостей 4.4.3 Расход жидкости для обратного хода в штоковую область (быстрый ход назад) 4.5 Выбор насосной установки 4.6 Расчет диаметра трубопровода и скорости движения жидкости 4.7 Подбор гидроаппаратуры 4.8 Разработка блока управления 4.9 Определение потерь давления и проверка насоса 4.9.1 Определение потерь давления в аппаратах 4.9.2 Потери давления в трубопроводах по длине 4.9.3 Местные потери давления 4.9.4 Суммарные потери давления 4.10 Проверка насосной установки 5. Разработка технологии изготовления вала 5.1 Описание конструкции и назначения детали 5.2 Выбор способа изготовления заготовки 5.2.1 Заготовка из проката 5.2.2 Заготовка ковка 5.2.3 Выбор заготовки 5.3 Выбор плана обработки детали 5.4 Предварительное нормирование времени операции 5.5 Выбор оборудования 5.6 Выбор приспособлений 5.7 Выбор типа и формы изготовления 5.8 Выбор припуска на обработку 5.9 Выбор режущих инструментов 5.10 Выбор средств измерения и контроля 5.11 Выбор режимов резания 5.11.1 Горизонтально-расточная операция 5.11.2 Токарная с ЧПУ 5.11.3 Горизонтально-фрезерная 5.11.4 Горизонтально-расточная 5.11.5 Кругло-шлифовальная 5.12 Уточненное нормирование времени операции 5.13 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 6. Расчет и конструирование резца для обработки вала 6.1 Классификация токарных резцов 6.2 Расчет и конструирование резца 7. Безопасность и экологичность проекта 7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации УСТПК 7.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда 7.3 Расчет искусственного освещения участка УСТПК 7.4 Меры по обеспечению устойчивости работы цеха в условиях чрезвычайных ситуаций 7.5 Меры по охране окружающей среды ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ На данный момент ОАО «Северсталь» считается одним из ведущих производителей стали в России благодаря большому сортаменту продукции, самообеспеченности сырьем и обширной дистрибьюторской сети. Постоянно модернизируют оборудования, внедряют новые технологии, большой научный потенциал работников предоставляют вероятность постоянно увеличивать перечень продукции, тем самым удовлетворяет условия наиболее требовательных покупателей Одно из важных мест в структуре предприятия занимает коксохимическое производство. В выпускной квалификационной работе рассматривается вариант модернизации установки сухого тушения пекового кокса (УСТПК) пекокосового цеха коксохимического производства, что позволит увеличить производительность не только установки и производства соответственно, а также и всего комбината в целом. Анализ состояния вопроса, цель и задачи модернизации разгрузочного устройства Методика изготовления кокса состоит в нагреве коксующихся углей без доступа воздуха в специализированных печах до t около 1050?С, с дальнейшим его остыванием до температуры 180?-200?С и сортировкой на группы по крупности. Одна из научно-технических схем коксохимического производства представлена на рисунке 1.1. Современное коксохимическое производство металлургического комбината или отдельно расположенный коксохимический завод включает основные производственные цеха: 1) Углеподготовительный цех 2) Коксовый цех 3) Цех улавливания химических продуктов коксования 4) Цех очистки газа от сернистых соединений 5) Цех ректификации сырого бензола 6) Смолоперерабатывающий цех 7) Пекококсовый цех 8) Отделение охлаждения 19) Железнодорожный цех 12) Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) 13) Отдел (участок) технического контроля (ОТК/УТК) Рисунок 1.1 - Научно-техническая схема КХП Как было описано ранее, установка тушения кокса находится в коксовом цехе, поэтому рассмотрим работу этого цеха. Рисунок 2.2 - Эскиз детали 2.1.1 Геометрическая модель вала Рисунок 2.3 - Геометрическая модель вала 2.2 Расчет вала 2.2.1 Определе