Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2М554; характеристика существующего уровня технологии обработки деталей и ее модернизация. Технико-экономическое обоснование проектирования станка с ЧПУ для обработки ступицы грузового автомобиля.
1. Общая часть 1.1 Общие сведения о сверлильных станках и о работах, проводимых на них 1.2 Общий обзор радиально-сверлильных станков 1.3 Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2М55 1.4 Патентный поиск Выводы по разделу 1 2. Технологическая часть 2.1 Анализ обрабатываемой детали (ступица грузовых автомобилей) 2.2 Анализ материала детали 2.3 Краткая характеристика существующего уровня технологии 2.4 Обработка конструкции детали на технологичность 2.5 Анализ технических условий, предъявляемых к детали 2.6 Обоснование метода изготовления заготовки 2.7 Выбор и обоснование технологических баз 2.8 Разработка технологического маршрута обработки детали 2.9 Расчёт припусков на механическую обработку 2.10 Расчёт режимов резания Выводы по разделу 2 3. Конструкторская часть 3.1 Назначение и область применения спроектированного станка 3.2 Общая компоновка спроектированного станка 3.3 Схема кинематическая 3.4 Плита, цоколь, колонна 3.5 Охлаждение 3.6 Механизм зажима колонны 3.7 Редуктор перемещения рукава 3.8 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема 3.9 Шпиндельная бабка, ее устройство 3.10 Шпиндель 3.11 Описание конструкции крепления инструмента 3.12 Описание приспособления 3.13 Основные технические характеристики и данные спроектированного радиально-сверлильного станка с ЧПУ 3.14 Расчет зубчатых передач 3.15 Расчёт шариковинтовых пар 3.16 Описание системы управления станком 3.17 Возможность создания роботизированного модуля на базе спроектированного станка Выводы по разделу 3 4. Научно-исследовательская часть 4.1 Оптимизация шпиндельного узла в программном комплексе SPIN 4.2 Оптимизация шпиндельного узла в программном комплексе COSMOS WORKS 5. Организационно-экономическая часть 5.1 Технико-экономическое обоснование проектирования радиально-сверлильного станка с ЧПУ для обработки ступицы грузового автомобиля 5.2 Расчёт себестоимости обработки детали на проектируемой конструкции станка 5.3 Годовые затраты на материалы (Sт), связанные с изготовлением детали 5.4 Годовые затраты по плате труда основных и вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием станка 5.5 Годовые затраты на содержание и эксплуатацию металлообрабатывающего станка 5.6 Годовая амортизация металлорежущего станка 5.7 Годовые затраты на технологическую оснастку 5.8 Сравнительная оценка технологической себестоимости детали Выводы по разделу 6. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 6.1 Безопасность жизнедеятельности Выводы 6.2 Охрана окружающей среды Выводы Выводы по проекту Список используемой литературы Приложение А Приложение Б Приложение В Введение Станки, длительное время находившиеся в эксплуатации и в результате этого морально или физически устаревшие, сохраняют свою ценность для предприятия. При этом аналоговые приводы заменяют цифровыми, ручное управление - ЧПУ, гидравлические приводы - шариковинтовыми передачами, что позволяет в среднем удвоить скорости подач и в 3-4 раза увеличить частоту вращения шпинделя. На сверлильных станках могут быть выполнены следующие работы: 1) Сверление цилиндрических, многогранных сквозных и глухих отверстий в сплошном металле (рисунок 1.1, а). Как законченная операция сверление применяется в тех случаях, когда требуемая точность обработки не превышает 4-5 классов точности, а чистота поверхности обработки не выше 4-5 классов. Для обеспечения большей точности отверстия по диаметру, а также более высокой производительности рекомендуется, по возможности, заменять рассверливание зенкерованием. Чистовое растачивание применяется для придания отверстию правильной формы соответствующей точности и чистоты поверхности обработки. Тонкое развёртывание производится при низких скоростях резания - порядка, 1,5-2 м/мин и подачах - 0,2-0,5 мм/об с применением охлаждающей жидкости. В качестве инструмента для развальцовывания служит специальная роликовая оправка. 5) Кроме перечисленных работ, на сверлильных станках выполняются: - нарезание внутренней и наружной резьбы (рисунок 1, д); - снятие фасок у отверстий и зенкерование цилиндрических отверстий под головку винта (рисунок 1, е); - облицовка торцев наружных и внутренних бобышек (рисунок 1, ж); - вырезка дисков из листового металла (рисунок 1, и); - проточка внутренних канавок всевозможной конфигурации (рисунок 1, л); - формование головки заклёпки методом раскатывания (рисунок 1, м). Классификация сверлильных станков Все существующие типы сверлильных станков, по классификации ЭНИМС Министерства станкостроения относятся, ко второй группе системы нумерации металлорежущих станков. К этой подгруппе относятся вертикально-сверлильные станки: - со стационарным вылетом шпинделя с приводом от индивидуального электродвигателя, с механизмом для регулирования скорости главного движения и движения подачи, или с ручной подачей; - c переменным числом сверлильных головок, так называемые групповые (или рядовые) сверлильные станки, созданные на базе основных узлов одношпиндельных сверлильных станков; - с переменным вылетом шпинделя, т. Е. радиально-сверлильные станки р
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
