Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции - Дипломная работа

1. Литературный обзор 1.1 Классификация, конструкция рукавов, применяемые материалы для их производства 1.2 Способы изготовления рукавов 2. Общая часть Обоснование выбора места строительства завода Обоснование проектируемого ассортимента изделий Технические требования, предъявляемые к изделиям 3. Технологическая часть Характеристика основного сырья и материалов Обоснование выбора рецептов резиновых смесей 3.3 Описание технологического процесса 3.3.1 Описание технологического процесса подготовительного цеха 3.3.2 Описание технологического процесса производства рукавов с металлооплеткой 3.4 Расчет материального баланса 3.5 Выбор и расчет оборудования 3.5.1 Расчет необходимого количества оборудования 3.5.2 Обоснование выбора оборудования 3.6 Энергетическая часть 3.7 Организация складского хозяйства 3.8 Расчет необходимых площадей склада 4. Безопасность и экологичность проекта 5.1 Анализ основных и вредных производственных факторов 4.2 Производственная санитария, основные мероприятия по созданию нормальных метериологических условий проектируемого объекта 5.2 Расчет естественного и искусственного освещения, их характеристики 5.2.1 Расчет естественного освещения 5.2.2 Расчет искусственного освещения 5.3 Расчет вентиляции. Нормы шума и вибрации 5.3.1 Расчет вентиляции проектируемого цеха по производству рукавов с металлооплеткой 5.3.2 Нормирование шума и вибрации 5.4 Техника безопасности при работе 5.5 Эксплуатация оборудования и меры безопасности, индивидуальные средства защиты 5.6 Защита от статического электричества и поражения электрическим током 5.7 Классификация участков по пожароопасности и взрывоопасности 5.8 Пожаробезопасность участка 5.9 Атмосферные выбросы 5.10 Твердые отходы 5.11 Водоснабжение и канализация 5.12 Охрана труда и окружающей среды 6. Экономическая часть 6.1 Расчет годового экономического эффекта 6.2 Расчет инвестиций для осуществления проекта 6.3 Расчет себестоимости продукции 6.4 Расчет затрат на материалы 6.5 Расчет затрат на энергоресурсы 6.6 Расчет фонда оплаты труда 6.7 Расчет отчислений в социальные фонды 6.8 Расчет амортизации основных фондов 6.9 Расчет накладных расходов 6.10 Себестоимость и цена продукции 6.11 Расчет показателей экономической эффективности дипломного проекта Заключение Библиографический список Приложения Введение Технология изготовления рукавов, по сравнению с производствами других видов РТИ, достаточно сложна и многообразна, так как включает в различных вариантах почти все характерные для резиновой промышленности процессы. К рукавам предъявляются высокие и разносторонние требования: высокая прочность и долговечность при минимальной массе, гибкость, вибро-, износо- и изгибостойкость; - работоспособность в широком интервале температур, стойкость к действию тепла, света, атмосферных факторов; - стабильность геометрических размеров и относительно гладкая внутренняя поверхность; - стойкость к действию перекачиваемых продуктов и отсутствие влияния на их качество. Рукава высокого давления это гидравлические шланги высокого давления, обычно не армированные, но усиленные одним или несколькими слоями спиральной/перекрестной стальной (латунированной) оплетки для достижения требуемого запаса прочности на разрыв. В связи с повышением рабочих давлений и скоростей производственных процессов потребность в рукавах высокого давления (свыше 10 МПа) растет более высокими темпами, чем потребность в рукавах других типов. Опыт предприятия по созданию РТИ основан на умении успешно сочетать разработки резиновых смесей и передовые технологии с уникальным оборудованием. Современный технический уровень демонстрирует линия итальянской фирмы «VP» по производству рукавов высокого давления на гибких дорнах с металлооплеткой, по своим техническим характеристикам соответствующих международному стандарту. Литературный обзор 1.1 Классификация, конструкция рукавов, применяемые материалы для их производства Рукав состоит из трех основных частей: внутренний слой (или камеры), силовой каркас и наружный слой (или обкладка). Камеры большей части гидравлических рукавов изготавливают из резины на основе нитрильного каучука или полихлоропрена. Наибольшую прочность каркасу сообщает оплетка из стальной проволоки толщиной 0,3 мм. (по массе) каучуков. В большинстве случаев рукав состоит из трех основных элементов конструкции: внутреннего резинового слоя, или камеры, усиливающего слоя, или силового каркаса, и наружного резинового слоя, или защитного покрытия. Для обеспечения высокого качества рукавов необходимо, чтобы связь между отдельными элементами конструкции была достаточно прочной (в том числе и при многократных деформациях рукава), что требует определенной опрессовки рукавов в процессах их сборки и вулканизации. Вместо оплетки хлопчатобумажными нитями рекомендуется использовать обмотку лентой из лавсанового или капронового сетчатого полотна (толщиной 0,3- 0,35 мм с размером ячеек от 1,1х1,1 до 1,4х1,4 мм). Этот прогрессивный способ используют для выпуска напорных рукавов оплеточной и навивочной конструкци