Модернизация привода перемещения каретки манипулятора защитной трубы МНЛЗ№4 ОАО "ММК" - Дипломная работа

1. Технологическая часть 1.1 Описание технологического процесса цеха 1.1.1 Подготовка кристаллизатора к разливке 1.1.2 Запуск ручья и начало разливки 1.1.3 Температурный режим разливки 1.1.4 Защита металла от вторичного окисления 1.2 Технологические расчёты 1.2.1 Расчёт производительности МНЛЗ 2. Конструкторская часть 2.1 Описание конструкции манипулятора защитной трубы 2.2 Литературный и патентный обзор 2.3 Модернизация узлов машины 2.3.1 Механизм вращения стрелы 2.3.2 Механизм перемещения каретки 3. Расчётная часть 3.1 Расчёт нагрузок и мощности привода вращения стрелы 3.2 Расчёт мощности привода перемещения каретки 3.3 Расчёт реечной передачи 3.4 Прочностные расчёты основных узлов и деталей машин 3.5 Расчёты унифицированных деталей и узлов машины 4. Эксплуатация и обслуживание 4.1 Смазка 4.2 Организация ремонтов 4.3 Монтаж 4.3.1.Подготовка к монтажу 4.3.2 Основные базы 4.3.3 Последовательность монтажа (рекомендуемая) 4.3.4 Испытания после монтажа 5. Технико-экономическое обоснование проектного решения 5.1 Расчёт технико-экономических показателей проекта 5.1.1 Расчёт производственной мощности 5.1.2 Расчёт величины капитальных вложений 5.1.3 Расчёт проектной себестоимости 5.1.4 Расчёт проектной прибыли и рентабельности продукции 5.2 Показатели и критерии экономической эффективности проекта 5.2.1 Источники финансирования инвестиционного проекта 5.2.2 Возврат кредита. Расчёт финансовых издержек 5.2.3 Определение финансовой реализуемости проекта 5.2.4 Расчёт чистого дисконтированного дохода 5.2.5 Определение точки безубыточности проекта 5.2.6 Определение рентабельности капитальных вложений 5.2.7 Эффективность проекта 6. Безопасность жизнедеятельности 6.1 Введение 6.1.1 Важность вопросов охраны труда и защиты от чрезвычайных ситуаций 6.1.2 Цель раздела Безопасность жизнедеятельности 6.1.3 Краткая характеристика предприятия 6.2 Безопасность проекта 6.3 Анализ травматизма на предприятии 6.2.1 Состояние воздуха рабочей зоны 6.2.2 Освещённость 6.2.3 Шум 6.2.4 Вибрация 6.2.5 Энергетические воздействия 6.2.6 Электробезопасность 6.2.7 Эргономичность рабочего места 6.2.8 Таблица Класс условий труда на рабочем месте по факторам производственной среды и трудового процесса 6.4 Чрезвычайные ситуации (ЧС) 6.4.1 Пожарная безопасность 7. Природопользование и охрана окружающей среды 7.1 Введение 7.1.1 Санитарное благоустройство 7.1.2 Цель раздела Природопользование и охрана окружающей среды дипломного проекта 7.1.3 Краткая характеристика предприятия 7.2 Оценка влияния деятельности предприятия на окружающую среду 7.3 Организационные и технические мероприятия на предприятии, осуществляемые в целях охраны окружающей среды 7.3.3 Влияние модернизации привода перемещения каретки манипулятора защитной трубы МНЛЗ на обеспечение экологического благополучия работников и населения 7.3.4 Предложения по снижению вредного воздействия производства на окружающую среду Заключение Список использованных источников Введение В последние десятилетия развитие чёрной металлургии в мире характеризуется заменой устаревшего мартеновского производства стали на кислородно-конвертерное и электропечное, внедрением внепечной обработки жидкой стали для получения заготовок. Исключительно высокие темпы развития получило непрерывное литьё стали, благодаря которому появилась возможность организовать непрерывный, высокопроизводительный процесс производства литых заготовок по профилю и размерам пригодных для непосредственного использования их на сортовых или листовых прокатных станах. Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) расположена на участке разливки стали. Принцип непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь из ковша заливают в интенсивно охлаждаемую сквозную форму прямоугольного или квадратного сечения - кристаллизатор, где происходит частичное затвердевание непрерывно вытягиваемого слитка, дальнейшее его затвердевание происходит при прохождении зоны вторичного охлаждения. Ковш 2 со сталью после продувки аргоном устанавливают краном на сталеразливочный стенд 1. На этом этапе между стальковшом и промежуточном ковшом с помощью специального манипулятора устанавливается защитная труба, которая стыкуется с коллектором шиберного затвора стальковша. Установка трубы служит для защиты стали от вторичного окисления на этом участке движения, а также для предотвращения попадания шлаков с поверхности промковша в его жидкую ванну. Далее открывают шиберный затвор сталеразливочного ковша, предварительно подсоединив защитную трубу, и заполняют промежуточный ковш металлом на определённую высоту. Рисунок 1 - Радиальная духручьевая слябовая МНЛЗ: (1 - сталеразливочный стенд; 2 - сталеразливочный ковш; 3 - промежуточный ковш; 4 - тележка самоходная; 5 - кристаллизатор; 6 - механизм качания кристаллизатора; 7 - неприводная роликовая проводка; 8 - десятироликовая приводная секция; 9 - система криволинейных направляющих; 10 - радиальный участок; 11 - тянуще-правильная машина; 12 - приёмный рольганг; 13 - качающийся рольганг; 14 - машина для ввода в кристаллизатор за