Модернизация прессовой части бумагоделательной машины БДМ-10 - Дипломная работа

1. Литературный обзор по конструкциям БДМ 1.1 Обзор конструкций бумагоделательных машин 1.2 Анализ возможностей модернизации бумагоделательной машины 2. Конструкторская часть 2.1 Анализ базовой конструкции БДМ-10 2.1.1 Техническая характеристика бумагоделательной машины 2.1.2 Состав бумагоделательной машины 2.1.3 Описание работы бумагоделательной машины 2.2 Разработка конструкторских решений по модернизации 2.2.1 Модернизация конструкции прессовой части БДМ-10 2.2.2 Описание конструкции пресса 2.2.3 Описание работы пресса 2.3 Конструкторские расчеты 2.3.1 Проверка вала на выносливость 2.3.2 Проверочный расчет подшипников 2.3.3 Выбор и расчет шпонки 2.3.4 Выбор муфты 3. Технологическая часть 3.1 Разработка технологического процесса изготовления корпуса 3.1.1 Описание назначения и конструкции детали 3.1.2 Технологический контроль чертежа детали 3.1.3 Анализ технологичности конструкции детали 3.1.4 Выбор метода изготовления и формы заготовки 3.1.5 Выбор структуры и плана технологического процесса 3.1.6 Выбор типа производства 3.1.7 Расчёт припуска на обработку детали 3.1.8 Выбор оборудования 3.1.9 Выбор режущего инструмента 3.1.10 Выбор средств измерения 3.1.11 Расчет режимов резания 3.1.12 Техническое нормирование времени операций 3.2 Разработка технологического процесса узловой сборки и монтажа пресса 4. На оборудовании производится бумага и картон, которое давно устарело. В настоящее время целлюлозно-бумажной промышленности работают машины, установленные ещё в XX века. Второй наиболее важной по значимости частью бумагоделательной машины после сеточной части является прессовая часть. В данной работе предложен один из таких вариантов улучшения производительности БДМ-10 ОАО «Сокольский ЦБК». 1. На рисунке 1.1. представлена схема БДМ для выработки книжно-журнальной бумаги. Рисунок 1.1 - Бумагоделательная машина для выработки книжно-журнальной бумаги: 1 -напорный ящик; 2 - сеточная часть; 3 - прессовая часть; 4 - сушильная часть; 5 - каландр; 6 - накат Бумагоделательные машины устанавливают этажностью в два яруса. Основные параметры машины: ширина вырабатываемой бумаги (в мм) и скорость (в м/мин). Скорость таких машин достигает 1000 - 1100 м/мин, а ширина сетки 9850 мм. У машин шириной до 7 - 8 м применяются сушильные цилиндры диаметром 1500 мм (35 - 65 шт.), у более широких - 1800 мм (40 - 50 шт.). В прессовом механизме в первом прессе устанавлен отсасывающий вал, а во втором и третьем желобчатые валы и валы с подкладными синтетическими сетками. У таких каландров нижний вал может быть покрыт стонитом, а верхний вал - обычный, чугунный с отбеленным поверхностным слоем. Особенностью бумагоделательных машин БП-45А является наличие лощильного цилиндра в сушильной части. Современные тенденции модернизации узлов БДМ: увеличение производительности; улучшение эффективности отдельных частей БДМ и всей линии; экономия энергии, энергоэффективность; уменьшение влияния на окружающую среду; снижение потребления материалов; улучшение обслуживания оборудования, снижение стоимости, улучшение безопасности; снижение инвестиционных затрат. Рисунок 2.4 - Прессовая часть бумагоделательной машины: 1 - желобчатый вал; 2 - отсасывающий вал; 3 - вал обрезиненный; 4 - гладкий вал; 5 - ведущий вал; 6 - отсасывающий вал; 7 - прижимной вал; 8 - сукноведущий вал; 9 - сукноправка; 10 - сукнонатяжка; 11 - сукно Сушильная часть предназначена для обезвоживания (сушки) бумажного полотна. Нижний вал прессовой части выполнен с металлической рубашкой (стальной) с покрытием из резины, на поверхности которой просверлены глухие отверстия перфорации O2,5 мм, с различными длинами 6 мм, 9 мм, 12 мм. 1 Заготовительная - 2 Фрезерная Фрезерная - ? опер 10,2 2.1 Фрезеровать подошву 600х240 мм 2.2 Фрезеровать паз 32х240 мм 2.3 Фрезеровать плоскость 105х300 мм 3 Расточная Расточная - ? опер 45 3.1 Подрезать торец O414 до O510 мм 3.1 Расточить отверстие предварительно O414 до O418 на проход 3.2 Расточить отверстие O418 до O419,7 на проход 3.3 Расточить отверстие тонким точением от O419,7 до O420 на проход 3.4 Точить фаску Расточная - ?? опер 2,2 3.1 Подрезать торец O420 до O510 мм 3.2 Точить фаску 4 Фрезерная Фрезерная - ? опер 4,9 4.1 Фрезеровать 2 паза 20х25 мм Продолжение таблицы 3.2 4.2 Фрезеровать 2 плоскости 55х70 мм Фрезерная - ?? опер 3,9 4.1 Фрезеровать паз 20х25 мм 4.2 Фрезеровать 2 плоскости 55х70 мм 5 Расточная Расточная - ? опер 18,3 5.1 Сверлить 10 отверстий O14,5 мм на L= 43 мм 5.2 Зенковать 10 фасок 2х45 5.3 Нарезать резьбу М16 в 10-ти отв. на L= 35мм 5.4 Сверлить отверстие O10 мм на L = 170 мм 5.5 Сверлить предварительно 2 отверстия O14,5 мм на L = 246 мм 5.6 Сверлить окончательно 2 отверстия O30 мм на L = 246 мм 5.7 Зенковать 2 фаски 2х450 Расточная - ?? опер 8,8 5.1 Сверлить 10 отверстий O14,5 мм на L= 43 мм 5.2 Зенковать 10 фасок 2х450 5.3 Нарезать резьбу М16 в 10-ти отв. на L= 35мм 5.4 Зенковать 2 фаски 2х450 5.5 Сверлить отверстие O18 мм на L = 40 мм 5.6 Зенковать фаску 2х450 5.7 Нарезать резьбу М20х1,5 на L= 30 мм Расточная - ??? опер 3,45