Модернизация подъемного стола для подачи слябов в печь стана 2000 ЛПЦ-2 ПАО "Северсталь" - Дипломная работа

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 1.1 Анализ состояния вопроса, цели и задачи работы 1.2 Задачи проекта 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Конструкция и принцип действия подъёмного стола 2.1.1 Разработка конструкции узла торсионного вала 2.2 Разработка гидропривода подъемного стола 2.2.1 Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя 2.2.2 Определение нагрузочных скоростных параметров гидродвигателя 2.2.3 Определение геометрических параметров и выбор ГД 2.2.4 Составление принципиальной схемы гидропривода 2.2.5 Расчет и выбор насосной установки 2.2.6 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 2.2.7 Выбор гидроаппаратуры 2.2.8 Расчет трубопроводов 2.2.9 Определение потерь давления 2.2.10 Потери давления в гидроаппаратах 2.2.11 Местные потери давления 2.2.12 Проверка насосной установки 2.3 Разработка привода сталкивателя слябов 2.3.1 Описание конструкции, назначения и принципа действия сталкивателя слябов 2.3.2 Разработка и описание кинематической схемы привода 2.3.3 Энергокинематический расчёт привода 2.3.4 Подбор редуктора привода сталкивателя слябов 2.3.5 Расчёт и проектирование реечной передачи 2.3.6 Ориентировочный расчёт и конструирование приводного вала 2.3.7 Предварительный выбор подшипников и корпусов подшипниковых узлов приводного вала 2.3.8 Проверка долговечности подшипников 2.3.9 Уточнённый расчёт приводного вала 2.3.10 Подбор муфт 2.3.11Подбор шпонок и проверка прочности шпоночных соединений 2.4 Расчет и конструирование торцевой фрезы 2.4.1 Фрезерование 2.4.2 Конструкции фрез 2.4.3 Расчет и конструирование фрезы 2.4.4 Режимы резания при фрезеровании 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 3.1 Разработка технологии изготовления рейки привода сталкивателя слябов 3.1.1 Описание конструкции и назначения детали 3.1.2 Нормоконтроль чертежа 3.1.3 Анализ технологичности конструкции детали 3.1.4 Выбор метода изготовления и формы заготовки 3.1.5 Припуски на механическую обработку 3.1.6 Выбор плана обработки 3.1.7 Предварительное нормирование времени операций 3.1.8 Выбор типа производства 3.1.9 Выбор оборудования 3.1.10 Выбор режущего инструмента 3.1.11 Выбор приспособления 3.1.12 Выбор средств измерения 3.1.13 Расчет режимов резания 3.1.14 Расчет технической нормы времени ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Чёрная металлургия - основа могущества любого государства. К середине 60-х годов доменщики добились наилучших показателей использования объема печей, сталеплавильщики - самых высоких показателей по съему стали с одного квадратного метра пода печи, прокатчики - самой высокой производительности блюминга. 24 сентября 1993 года в соответствии с указом президента РФ государственное предприятие -Череповецкий металлургический комбинат сразу же было зарегистрировано в мэрии города Череповца как открытое акционерное общество «СеверСталь». Работа по программам развитие персонала, сбытовой и коммерческой, организационно - экономической и организационно -технической, стратегическому бизнес-плану - позволила ОАО «СеверСталь» изменить подходы к основным направлениям своей деятельности, нацелив свое движение к повышению эффективности производства, мобилизации всех внутренних ресурсов для вхождения в группу лучших мировых сталелитейных компаний. В состав агрегата поштучной загрузки слябов входят: подъемный стол, сталкиватель слябов со стола, рольганг загрузки. К верхней части рамы присоединены постоянно с равномерным распределением по длине рамы (через 1000 мм) десять стоек 2, между которыми могут проходить консольные балки передаточной тележки (на рисунке не показана) при подъеме стола в момент приема с нее слябов. Для синхронизации работы гидроцилиндров и предотвращения искривления при подъеме стол оснащен торсионным валом с зубчатыми рейками. Грузоподъемность стола зависит от максимальной массы слябов, характерных для данного стана, и при укладке трех наиболее тяжелых слябов составляет величину - 135 т. Эпюра крутящего момента: MKР = 100 • 10? H•M = 100 KH•м Эквивалентный момент формула (2.1): МЭКВ = v0,75МКР? МИЗГ? , Н•м. Диаметр вала от эквивалентного момента: d ? ?vМЭКВ • 10? / 0,1 • [?] =?v150•10?•10? / 0,1•160 = 215 мм 150 МПа. Гидрозамок ГЗ под напором жидкости из гидроцилиндров закрывается и предотвращается самопроизвольное опускание стола. Расход, необходимый для одного гидроцилиндра: м3 (88,2 л/мин) Расход, необходимый для двух гидроцилиндров. м3 (176,4 л/мин) Номинальная подача насоса должна превышать QБП: Qн >QБП Величина требуемого давления на выходе из насоса формула (2.10) : рн=р1 ?рн , (2.10) где ?рн - суммарные потери давления в линии, соединяющей насос с гидроцилиндром при обратном ходе.