Модернизация одношпиндельного полуавтомата для токарной обработки колец подшипников - Дипломная работа

1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи модернизации токарного полуавтомата 2. Конструкторская часть 2.1 Назначение полуавтомата 2.2 Разработка кинематической схемы привода 2.2.1 Разработка кинематической схемы привода 2.2.2 Энерго-кинематический расчет привода 2.2.3 Проектирование клиноременной передачи 2.2.4 Ориентировочный расчет и конструирование вала 2.2.5 Эскизная компоновка приводного вала 2.2.6 Проверка шпоночных соединений 2.2.7 Проверка подшипников качения 2.2.8 Проверочный расчет вала на выносливость 2.3 Разработка пневмопривода зажима заготовки 2.3.1 Расчет и выбор исполнительного пневмодвигателя (ПД) 2.3.2 Составление принципиальной схемы привода 2.3.3 Выбор компрессора 2.3.4 Расчет и выбор пневмоаппаратуры и трубопроводов 2.3.5 Разработка конструкции блока управления 2.3.6 Определение потерь давления в аппаратуре и трубопроводах 2.4 Разработка конструкции автооператора 2.4.1 Назначение автооператора 2.4.2 Описание основных функций и движений автооператора 2.4.3 Описание конструкции автооператора 2.4.4 Работа автооператора 2.5 Расчет и конструирование режущего инструмента 2.5.1 Обзор технологичности детали 2.5.2 Определение основных параметров протяжки 2.5.3 Проверка протяжки на прочность 2.5 4 Технические требования 3. Технологическая часть 3.1 Описание конструкции детали и ее назначение 3.2 Выбор заготовки и способа ее получения 3.3 Расчет припуска на обработку 3.4 Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали Ось 3.5 Выбор типа и формы организации производства 3.6 Выбор типового оборудования и типовых универсальных приспособлений 3.7 Выбор режущих инструментов 3.8 Выбор режимов резания 3.9 Схемы базирования и закрепления детали. Технологические наладки 3.10 Разработка программы ЧПУ для токарной операции Заключение Список использованных источников Введение Современный уровень производства на Вологодском подшипниковом заводе требует повышения эффективности функционирования и качества организации производственных систем, обеспечивающих получение более конкурентоспособной продукции при минимальной себестоимости. Как показывает мировой опыт, только автоматизированный производственный комплекс может дать максимальный экономический эффект при его использовании в машиностроительном производстве. В настоящее время машиностроение постепенно переходит к технологии без постоянного вмешательства человека, то есть человек не обязан постоянно выполнять производственный, его функции выполняются роботами и станками с ЧПУ. Именно инженер-технолог разрабатывает и вводит в эксплуатацию новые технологические процессы для станков с ЧПУ, промышленных роботов, робототехнических комплексов, автоматических линий, и т.д. Цель работы - разработка модернизация токарного автомата и доработка его основных узлов и разработка конструкции автоматической загрузки и выгрузки колец. Данная линия предназначена для обработки штучных заготовок (бубликов). При этом человек осуществляет наладку автомата, заполнение заготовками и необходимыми материалами загрузочных устройств, периодический контроль обработки и подналадку, а также смену инструмента при его затуплении. Техническая характеристика базового исполнения токарного полуавтомата занесена в таблицу 1. Таблица 1 - Техническая характеристика Показатель Единица измерения Значение показателя Количество одновременно обрабатываемых заготовок шт 1; Частота вращения шпинделя об/мин 600; Масса станка кг 1800; Количество суппортов шт 2; Рабочий ход суппортов продольного суппорта мм 23; поперечного суппорта мм 11; Расстояние от оси шпинделя до верхней (базовой - зеркала суппорта) поверхности суппортов мм 150 Торможение шпинделя двигателем; Габариты обрабатываемой заготовки, Внутренний диаметр мм 40,5 Наружный диаметр мм 57,8 Высота мм 21,5 Материал заготовки Подшипниковая сталь ШХ-15, ШХ15В ГОСТ 801-78 Цикл обработки заготовки сек 12 Показатель Единица измерения Значение показателя Загрузка / выгрузка деталей вручную Показатель Единица измерения Значение показателя Удаление стружки вручную Система подачи СОЖ централизованная Рабочее давление в пневмосети МПа (кгс/см2) 0,4…0,6 (4 … 6) Параметры электродвигателя: Тип электродвигателя: 4АС132М8ЕУ3 Мощность кВт 6,0 Частота вращения об/мин 750 Встроенный электромагнитный тормоз Масса кг 93 Торцевое биение посадочной поверхности (под установку цангового патрона) шпиндельного вала, не более мм 0,01 Радиальное биение посадочной поверхности (под установку цангового патрона) шпиндельного вала, не более мм 0,01 Параллельность перемещения продольного суппорта на длине 50 мм относительно оси вращения шпинделя, не более мм 0,02 Перпендикулярность перемещения продольного суппорта на длине 50 мм относительно оси вращения шпинделя, не более мм 0,02 Одношпиндельный токарный полуавтомат устроен по принципу агрегатных станков, т.е. имеет модульную конструкцию. Далее включается привод главного движения. На выходной конец вала электродвигателя (I вал) установлен шкив клиноременной передачи. Крутящий момент от электродвигателя клиноремен