Модернизация наматывающего устройства агрегата продольной резки АПР-1500 - Дипломная работа

В последнее время в условиях рыночной экономики наиболее вероятен рост конкуренции между производителями металла, что будет стимулировать дальнейшее повышение качества металла при одновременном снижении его себестоимости. Для металлургических предприятий России, в том числе ОАО «Северсталь», заметно уступающим по техническому уровню ведущим мировым производителям стали, это означает необходимость скорейшей модернизации основных технологических процессов и систем, а также расширения сортамента металлопродукции и приведения его в соответствии с требованиями мирового рынка по качественным показателям. В последние десятилетия трубы стали неотъемлемой частью современной техники. С другой стороны, сварные трубы представляют собой экономичный легкий профиль, материал которого обладает высокими механическими свойствами. Область применения сварных труб заметно расширилась с внедрениемв производство способа сварки ТВЧ углеродистых труб диаметром до 530 мм. Развитие многих отраслей машиностроения требовало увеличения производства гнутых профилей в связи, с чем в 1972 году был построен и сдан в эксплуатацию цех гнутых профилей участок №1. В составе отделения №1 находятся следующее оборудование: - ПГА 2-8 x 100-600; - ПГА 1-4 x 50-300; - ПГА 0,6-3 x 50-300; - Агрегат перфорации полосы ПГА 1-4х50-500; - Профилегибочная линия ПР-1000; - Профилегибочная линия Н-79. Трубоэлектросварочные агрегаты (далее по тексту ТЭСА): - ТЭСА «19-50»; - ТЭСА«50-76». Прокатный участок отделения №2 включает ниже перечисленные трубоэлектросварочные агрегаты: - ТЭСА «12-63»; - ТЭСА«25-60»; - ТЭСА«10-38»; - ТЭСА«10-25». Для обеспечения трубных станов заготовкой в 1993 году был построен и пущен в эксплуатацию агрегат продольного роспуска АПР - 1500 (производство Италия), где в настоящее время освоено производство холоднокатаных полос для автозаводов и на экспорт. Данный агрегат предназначен для продольного роспуска рулонной заготовки шириной до 1500 мм на полосы заданной ширины. Исходная заготовка для производства труб служит горячекатаная травлённая и холоднокатаная полосовая сталь в рулонах. В 1998 году проведена реконструкция ТЭСА «50-76»,аналогичная реконструкция проведена на агрегате ТЭСА «25-60» в 2002 году и планируется в 2005 году на агрегате ТЭСА «10-38». Анализ конструкции агрегата, цель и задачи ВКР Наматывающее устройство входит в состав агрегата продольной резки (АПР-1500) полосы шириной до 1500 мм. Наматывающее устройство установлено в конце технологической цепочки агрегата и является приемным устройством. После порезки дисковыми ножами, полосы металла, проходя через прессователь, который создает натяжение смотки, наматываются на барабан приемного устройства. В состав наматывающего устройства входят: -станина -привод, состоящий из двигателя постоянного тока, нестандартного планетарного редуктора -механизм снятия рулона -приемный барабан с гидроцилиндром разжима. 1.1 Техническая характеристика базового варианта АПР-1500 Таблица 1.1-Техническая характеристика базового варианта АПР-1500 Параметр Значение Максимальный вес рулона, кг 18000 Максимальная ширина рулона, мм 1550 Максимальный диаметр рулона, мм 1750 Внутренний диаметр рулона, мм 600-750 Полезная ширина резания, мм 1500 Минимальная ширина резания, мм 25 Максимально допустимый внешний диаметр полос, мм 1750 Максимальная скорость резания, м/с 150 Двигатель постоянного тока Мощность двигателя, кВт 125 Число оборотов, об/мин 990/2200 1.2 Анализ работы привода наматывающего устройства Недостатками привода, использующего нестандартный планетарный редуктор, являются: 1. Отсутствие контроля за работой редуктора, т.к. он находится в корпусе наматывающего устройства; 2. Отсутствие ремонтной базы, где бы можно было изготовить запасные детали к редуктору. 1.3 Цель и задачи модернизации АПР-1500 Наряду с вводом в эксплуатацию новых агрегатов, многие действующие могут быть реконструированы с учетом современных достижений науки и техники. При проектировании привода исполнительной машины АПР-1500 (моталки) была поставлена задача рассчитать новый привод машины вместо нестандартного планетарного редуктора (производство Италия), с целью повышения эксплуатационных свойств машины с использованием стандартных отечественных, широко доступных узлов. Для того, чтобы удовлетворить этим требованиям, были выполнены и представлены расчеты: кинематический, прочностной, силовой; из множества форм, которые можно придать детали, из множества материалов, обладающих разнообразными свойствами, были выбраны такие, которые позволяют наивыгоднейшим образом использовать эти свойства для повышения эффективности, надежности конструкции. 1.4 Технологическое оборудование агрегата АПР-1500 Загрузочная тележка с подъемным столом предназначена для транспортировки рулона от приемного стеллажа к разматывателю и для надевания рулона на барабан разматывателя. Вал управляется поворотом маховика-регулятора, установленного на корпусе силового блока. Петлевое устройство с качающимися столами предназначено для свободного образован