Кинематическая схема скипового подъемника. Расчет редуктора и исполнительного тормоза для лебедки. Выбор метода крепления каната к барабану. Разработка гидравлического привода затвора бункера. Расчет припусков и допусков. Выбор режущих инструментов.
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Проектный расчет 2.1.1 Подбор каната 2.1.2 Расчет параметров барабана 2.1.3 Подбор электрического двигателя 2.1.4 Расчет редуктора для лебедки 2.1.5 Расчет исполнительного тормоза 2.2 Проверочный расчет 2.2.1 Проверка электродвигателя на время разгона 2.2.2 Проверка электродвигателя на нагрев 2.3 Расчеты отдельных единиц механизма 2.3.1 Барабан 2.3.2 Расчет оси канатного барабана 2.3.3 Реакции опор 2.3.4 Выбор подшипников 2.3.5 Выбор метода крепления каната к барабану 2.3.6 Расчет муфты для соединения двигателя с редуктором 2.4 Разработка гидравлического привода затвора бункера 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Разработка технологического процесса для изготовления полумуфты 3.2 Выбор плана по изготовлению и сборке муфты 3.3 Производим расчет припусков и допусков 3.4 Выбор режущих инструментов и средств измерения 3.5 Выбор режимов резания 3.6 Уточненное нормирование времени операции 3.7 Расчет и проектирование спирального сверла ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Машиностроение отличается от других отраслей хозяйства, потому что его производственные процессы выполняют машины. С грохота крупная фракция кокса 25…40 мм попадает в коксовую весовую воронку, имеющую затвор. На рисунке 1 представлена кинематическая схема скипового подъемника. Рисунок 1 - Кинематическая схема скипового подъемника Скиповый подъемник для поднятия коксовой мелочи состоит: станины для перемещения тележки, скиповой тележки, платформы для лебедки подъемника, направляющего барабана, каната, барабана, зубчатой полумуфты, редуктора, втулочно-пальцевой муфты с тормозом и электродвигателя. Итогом графической части расчета является разработка общего вида привода. 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ Задание: Расчет лебедки производим исходя из наших требований, необходимых для модернизации: вес груза Q, кг 5000; скорость подъема V, м/с 0,6; высотa подъема H, м 25; режим работы тяжелый. Данное усилие определяем по формуле (1): (1) где Q - масса груза, Q = 5000 кг; an - число ветвей полиспаста, an = 1; ?п - КПД полиспаста. Рассчитываем усилие разрыва для каната по формуле (2): (2) где Sp - расчетное усилие в сечении каната, Н; k - коэффициент k = 6,0. Sp =1764 Н/мм2; P = 314000 Н. 2.1.2 Расчет параметров барабана Определяем наименьший диаметр по формуле (3): (3) где Dб - диаметр барабана, м; d - диаметр, м; e - коэффициент. Для увеличения срока жизни каната принимаем Dб = 750 мм. Определяем шаг нарезки по формуле (6): (6) где t - шаг нарезки, м; zр - число рабочих витков; zз - число запасных витков, zз =1,5…2; zк - число витков для крепления каната, zк = 4. Выбираем ближайший электродвигатель 5МТН 512-8 и номинальную мощность Nдв = 37 кВт, частоты вращении под нагрузками nд = 750 об/мин. Производить проверку двигателя на нагревание не нужно, потому что мощность во время движения не превышает номинальную. 2.3 Расчет отдельных единиц механизма 2.3.1 Барабан Барабан выполняем из серого чугуна марки (СЧ 24) Напряжения на сжатие ?сж = 112,8 МПа. Рассчитаем диаметр окружности для установки болтов по формуле (26): Dокр = (1,3…1,4) Dз, м, (26) где Dз - наружный O зубчатого венца, м. Подшипник подбираем исходя из грузоподъемности, которая равна расчетному усилию на барабане вызванного канатом , внешний диаметра под подшипник на вале редуктора D = 180 мм: шариковый подшипник №1317 d = 85 мм, D = 180 мм, B =41 мм, Cr = 97500 Н, C0 = 48500 Н [1, Т2]. При данном требуемом осевом усилии гидроцилиндра R =7,9 кН, согласно рекомендаций из стандартных давлений в гидравлике по ГОСТ 12445-80 принимаем рабочее давление гидросистемы равное p = 6,3 МПа.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
