Модернизация ленточного дозатора муки установленнного в тестоприготовительном отделении тестоприготовительного агрегата - Дипломная работа

1. Обзор существующих конструкций 1.1 Ленточный дозатор 1.2 Шнековый дозатор 1.3 Барабанный дозатор 1.4 Тарельчатый дозатор 1.5 Вибрационный дозатор 2. Технико - экономическое обоснование 2.1 Техническое обоснование 2.2 Экономическое обоснование 3. Описание разрабатываемой машины 3.1 Назначение ленточного дозатора 3.2 Устройство ленточного дозатора 3.3 Техническая характеристика ленточного дозатора 4. Расчетная часть 4.1 Расчет потребной мощности ленточного дозатора 4.2 Кинематический расчет 4.2.1 Расчет муки по рецептуре 4.2.2 Недельный расчет расхода муки 5. Расчет на прочность с применением ЭВМ 5.1 Расчет открытой прямозубой передачи (из привода делительной головки) 5.2 Расчет открытой конической передачи 5.3 Расчет цепной передачи 5.4 Расчет второй цепной передачи 5.5 Расчет вала 5.6 Выбор подшипников 6. (А1) 3 листа 2. Питатель. (А1) 1 лист 5. Бункер. Схема электрическая принципиальная. Благодаря механизации производственных процессов резко повышается производительность труда, ликвидируются трудоемкие операции, сокращается потребность в производственных площадях и потерь сырья, улучшение условий труда и повышение общей культуры производства. Обзор существующих конструкций Дозаторы для муки. Поэтому основные требования к дозаторам муки является точность дозировки. Если мука не поступает в бункер, ограничитель поворачивается, вниз на большой угол при этом срабатывает контакт микропереключателя, выключая тестоприготовительный агрегат. Превращение кривошипа собачка, заклинивает, в желобе колеса поворачиваются, затем возвращаются в исходное положение. Дозатор при влажной муке не обеспечивает точность дозировки. Связанный шарнирной тягой с вибрирующей задней стенкой, закрепленной на петлях лист совершает колебательные движения. Кулочковый валик вращается через цепную передачу от вала тестоприготовительной машины. Производительность дозатора сыпучих компонентов П = 20т/сутки. Масса дозатора 240кг. Винты закреплены в подшипниках скольжения и получают вращение через пару цилиндрических зубчатых колес с косым зубом и передаточным отношением U = 1. Расчетная часть В точке 1 натяжение ленты S1 соответствует первоначальному натяжению ленты транспортера. S1 = 500 Н [1] Натяжение ленты S2 в точке 2 увеличивается за счет сопротивления трению W1 в центрах барабана и изгибу ленты на барабане: S2 = S1 W1 (5.1.1) Принимают : S2 = 1,1 * S1 S2 = 1,1 * 500 Н = 550 Н Натяжение ленты в точке 3 увеличивается за счет преодоления трения между лентой и поддерживающими щитами W3 S3 = S2 W2 W3, где (5.1.2) W2 = G*f и W3 = G*f1 (5.1.3) где G - сила давления муки в бункере, приходящиеся на движущуюся ленту (вес слой муки, находящейся на ленте вне бункера, из - за незначительности не учитывают); f - коэффициент трения муки о муку: f = 0,6 ? 0,7; f1 - коэффициент трения между лентой и поддерживающим щитом: f1 = 0,3 ? 0,4 G = p*F = *F (5.1.4) где p = - давление столба муки на движущуюся ленту, Н/м2; j - объемная масса муки, кг/м3 ; j = 450 кг/м3 ; R - гидравлический радиус выпускного отверстия со сторонами а и b; R = * (5.1.5) R = * = 0,072 м.; К - коэффициент подвижности муки К = 0,21 ? 0,27; F - площадь поперечного сечения выпускного отверстия, м2 ; f - коэффициент трения муки о муку; f = tg ?, где ? - угол естественного откоса продукции; G = *0.083 = 205.8 H; W2 = 205,8 * 0,6 = 123,48 Н; W3 = 205,8 * 0,3 = 61,74 Н; Натяжение ленты в точке 4 увеличивается за счет сопротивления W4 трению в цапорах барабана и изгибу ленты на барабане: S4 = S3 W4. Принимают S4 = 1,1 * S3 S4 = 1,1*(550 123,48 61,74) = 808,74H; Окружное усилие на приводном барабане: P = S4 - S1 (5.1.6) P = 808,74 - 500 = 308,74 H; 4.1 Расчет потребной мощности ленточного дозатора Мощность на привозном валу транспортера: N1 = (5.2.1) где V - скорость ленты, м/с; Производительность дозатора: П = b*h*V*j (5.2.2) где b - ширина ленты (по чертежу), м., h - толщина слоя муки на ленте, регулируемая положением заслонки; h = 0,005 м. Расчет на прочность с применением ЭВМ 5.1 Расчет открытой прямозубой передачи (из привода делительной головки) Исходные данные: Uзуб = 12; Т2 = 445,6667 Нм; Т3 = 530,5556 Нм; n2 = 60 об/мин.; n3 = 50 об/мин.; N2 = 2,8 кВт; N3 = 2,605 кВт; Режим работы привода средний; t? = 2*104 час - ресурс передачи; K HE = 0,25; KFE = 0,14; Материал шестерни: сталь 45, улучшение HB1 = 269?302 , Gt1 = 750 МПа; Материал колеса: сталь 45, улучшение HB2 = 255, Gt2 = 640 МПа; Решение: 1. Находим суммарное число зубьев: ?Z = (6.1.20) ?Z = =133.3 134; 12.