Модернизация ковочного комплекса АКП1035 для изготовления деталей типа осей и валов - Дипломная работа

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание конструкции и принципы действия ковочного комплекса АКП 1035 2.2 Разработка привода вращения карусельного стола пресса 2.2.1 Разработка и описание кинематической схемы привода 2.2.2 Энергокинематический расчет привода 2.2.3 Подбор стандартных узлов привода 2.2.4 Ориентировочный расчет и конструирование приводного вала исполнительной машины 2.2.5 Предварительный выбор подшипников и корпусов подшипниковых узлов приводного вала 2.2.6 Подбор муфт 2.2.7 Подбор шпонок и проверка прочности шпоночных соединений 2.3 Разработка гидропривода механизма зажима заготовок клещами манипулятора 2.3.1 Разработка гидропривода механизма зажима заготовок 2.3.2 Выбор гидроаппаратуры и расчет трубопроводов 2.3.3 Расчет местных потерь давления 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Разработка технологии изготовления звездочки 3.1.1 Выбор метода изготовления и формы заготовки 3.1.2 Выбор маршрута обработки детали 3.1.3 Расчет припуска на обработку заготовки 3.1.4 Выбор типового оборудования и приспособлений 3.1.5 Выбор режущих инструментов 3.1.6 Выбор средств измерения и контроля размеров 3.1.7 Выбор режимов резания 3.1.8 Техническое нормирование времени операций 3.1.9 Проектирование технологической операции на станке с ЧПУ с разработкой управляющей программы ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Современный машиностроительный комплекс располагает большим парком разнообразного и высокопроизводительного оборудования: машинами для литья, моталками, прессами, сварочными участками, автоматизированными поточными линиями и станками автоматами. Связано это с рядом принципиальных особенностей и достоинств, присущим процессам обработки металлов давлением, которые осуществляются на кузнечно-прессовом оборудовании. Благодаря этому отходы металла сводятся к минимуму; затраты электроэнергии и рабочей силы также оказываются минимальными. Немало важное значение имеет и то, что используется обработка давлением и она обеспечивает не только получение заготовок нужной конфигурации, но и одновременно и значительное повышение их механических свойств. Наряду с развитием и совершенствованием основного оборудования проводится широкая механизация процессов ковки и штамповки. 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Объектом выпускной квалификационной работы является специальный комплекс оборудования с ЧПУ для свободной ковки на базе гидравлического пресса с усилием 3150 кН. Увеличились масса и размеры кованых и штампованных деталей, значительно повысились точность размеров, сложность форм и другие качественные показатели поковок. Осадку, как предшествующую операцию, применяют перед прошивкой, чтобы выровнять торцы, уменьшить высоты прошиваемых заготовок (поковок типа барабанов, колец, муфт и т.д.), перед протяжкой, чтобы увеличить деформацию и разрушение литой дендритной структуры. Длина высаживаемой части заготовки должна быть меньше трех ее диаметров. Из сопоставления осадки прямоугольного образца и протяжки равновеликого элемента можно заключить, что удлинение при протяжке при всех прочих равных условиях должно быть больше, чем при осадке. Коэффициент передачи f показывает, какая часть сдвигаемой площади передается на уширение заготовки. В настоящее время в КПЦ ПАО «Северсталь» для ковки заготовок применяется гидравлический пресс. Исходя из полученных данных выбираем гидромотор: Г15-24Р ТУ2-053-1771-86 Технические характеристики гидромотора: Рабочее давление - 6,3 МПа; Рабочий объем - 80 см3; Крутящий момент на выходном валу - 68 Н·м.