Модернизация конструкции четырехвалковой листогибочной машины для производства труб и обечаек большого диаметра - Дипломная работа

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание работы машины 2.2 Разработка кинематической схемы привода 2.3 Энерго - кинематический расчет привода 2.3.1 Определение общего коэффициента полезного действия привода 2.3.2 Выбор электродвигателя 2.3.3 Определение максимальной мощности на приводном валу 2.4 Определение передаточного числа 2.5 Определение частоты вращения приводного вала 2.6 Определение угловой скорости и крутящего момента на приводном валу 2.7 Выбор червячного редуктора 2.7.1 Выбор редуктора главного привода 2.7.2 Выбор мотор-редуктора привода подачи валков 2.8 Ориентировочный расчет и конструирование главного приводного вала 2.9 Проектирование стакана 2.10 Выбор муфт 2.10.1 Редуктор - вал приводной 2.10.2 Мотор-редуктор - вал соединительный 2.11 Эскизная компоновка вала 2.12 Проверка шпоночного соединения 2.13 Проверка вала на выносливость 2.14 Проверка подшипников качения 2.15 Проектирование винтовой пары 2.15.1 Кинематический расчет 2.15.3 Расчет винтовой пары на прочность 2.16 Расчет клиноременной передачи главного привода 2.16.1 Расчет диаметров ведущего и ведомого шкивов 2.16.2 Выбор типа ремня по окружной скорости 2.16.3 Уточнение передаточного числа с учетом упругого скольжения 2.16.4 Определение межосевого расстояния 2.16.5 Определение расчетной длины 2.16.6 Оценка долговечности ремня 2.17 Расчет прижимного усилия 3. ИМИТАЦИОННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВАНИЯ УСТАНОВКИ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ ЛИСТОГИБОЧНОЙ МАШИНЫ 3.1 Использование трехмерных моделей для расчета изделий методами имитационного моделирования 3.2 Расчет напряженно-деформированного состояния 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Описание конструкции детали и её назначение 4.2 Анализ технологичности конструкции детали 4.3 Выбор типа производства 4.4 Выбор заготовки 4.5 Выбор маршрута обработки 4.6 Расчет и выбор припусков на обработку 4.7 Выбор оборудования 4.8 Выбор режущих инструментов 4.9 Выбор измерительных инструментов 4.10 Расчет и выбор режимов резания 4.11 Расчет технического нормирования времени операций 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА КРЫШКА 5.1 Определение типа и формы организации производства 5.2 Определение годовой производственной программы 5.3 Выбор формы специализации участков 5.4 Определение количества основного оборудования механического участка 5.5 Определение состава и количества производственных рабочих механического участка 5.6 Предварительное определение производственной площади участка 5.7 Разработка структуры механического участка 5.8 Определение расхода инструмента 5.9 Организация и планирование ремонтных работ на участке 5.10 Определение численности ремонтного персонала участка 5.11 Разработка плана участка и схемы расположения технологического оборудования ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1. СПЕЦИФИКАЦИИ ПРИЛОЖЕНИЕ 2. МАРШРУТНЫЕ КАРТЫ ВВЕДЕНИЕ Машиностроительное производство на данный момент времени находится далеко не на первом месте среди отраслей народного хозяйства Российской Федерации. Металлургические предприятия, как ООО «ССМ - Тяжмаш» постоянно ставят перед собой задачи по увеличению выпуска продукции и повышению ее качества. В работе будет рассмотрена четырехвалковая листогибочная машина (предназначение, конструкция, производительность и многое другое), приведены расчеты оценки структуры затрат производства; анализ различных факторов, действующих при ее эксплуатации. 1. В конструкции машины предусмотрена возможность наклонной установки боковых валков для гибки отдельных видов конических обечаек. Прокат - это вид обработки давлением, при котором процесс деформации металла осуществляется сдавливанием его между вращающимися валками. Сортовой прокат делится на простой (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонный (уголок, двутавр, швеллер, рельс и др.) Листовой прокат делят на толстолистовой (толщина листа 4-160 мм ) и тонколистовой (толщина менее 4 мм ). Диаметр заготовки определяется установкой верхнего валка большего диаметра относительно нижних валков. Заготовка заводится в машину до упора в противоположный боковой валок (рисунок 1а). Для определения общего КПД привода определяем источник потерь мощности при передаче от электродвигателя к исполнительному органу. Диаметр вала dЭД=32мм. 2.3.3 Определение максимальной мощности на приводном валу Максимальную мощность на приводном валу определяем по формуле: , (2.4) где Рмах - максимальная мощность на приводном валу, Н; РЭД - мощность электродвигателя, РЭД =7,5 кВт; ? - КПД привода; . 2.4 Определение передаточного числа Общее передаточное число определяется по формуле: ; (2.5) где u - передаточное число; nэд - асинхронная частота вращения вала электродвигателя, nП.В. -. крутящий момент на приводном валу, Нм; РЭД - мощность электродвигателя, Вт; ? - КПД привода; ?П.В. -. Толщина стенки ?=7,5 мм, диаметр резьбы d=М8 и число винтов крепления стакана к корпусу z=4 по табл. 7.1 (Чернилевский с.172) в зависимости от диаметра отверстия под подшипник