Расчет технических характеристик станка и выбор его оптимальной структуры. Кинематический расчет привода, элементов коробки скоростей, валов и подшипниковых узлов. Выбор конструкции шпиндельного узла, определение точности, жесткости, виброустойчивости.
В данном курсовом проекте производится модернизация привода главного движения станка 1А616. Спроектировать привод главного движения и произвести его кинематический расчёт, расчёт зубчатых передач, валов, подшипников. Произвести проектирование шпиндельного узла, рассчитать его на жёсткость и виброустойчивость. Исходными данными для определения максимальной силы резания и необходимой мощности привода будут: - максимальный диаметр обрабатываемой детали Dmax=320 мм, - минимальный диаметр обрабатываемой детали dmin= dmax/(4…8)=320/(4…8)=80…40 мм; принимаем dmin=40 мм, - обрабатываемый материал Сталь 45, ?в=750 МПа;, - инструментальный материал - твердый сплав, быстрорежущая сталь. Расчет режимов резания и выбор поправочных коэффициентов производим по[1]: Скорость резания определим по формуле: (1.1) где: Т - стойкость инструмента, мин t - глубина резания, мм s - подача, мм Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания. Значения коэффициентов и показателей степени по [1]: Cp=300, x=0,9, y= 0,9, n=-0,15; Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки: , (1.5) где - коэффициенты, учитывающие обрабатываемый материал, геометрию инструмента Подставив числовые значения, получим: Эффективную мощность резания определяем по формуле: (1.6) Тогда: 2. Такая конструкция компактна, но имеет неудовлетворительные динамические характеристики и теплостойкость, так как колебания и выделяемая в коробке теплота передаются на шпиндель. Раздельный привод состоит из коробки скоростей и шпиндельной бабки, выполненных в разных корпусах. Рисунок 3.1 - Структурная сетка привода Для знаменателя j=1,26 выписываем стандартные частоты вращения шпинделя в таблицу 3.1 Таблица 3.1 - Частоты вращения шпинделя (стандартизованные) № п/п n, мин-1 № п/п n, мин-1 1 63 9 400 2 80 10 500 3 100 11 630 4 125 12 800 5 160 13 1120 6 200 14 1400 7 250 15 1800 8 315 16 2240 Рисунок 3.2 - Кинематическая схема привода Исходя из кинематической схемы привода, строим график частот Рисунок 3.2 - График частот вращения шпинделя Определяем фактические передаточные отношения для каждой передачи i1=630/730=0,86; i1?=1/i1=1,16 i2=400/630=0,635; i2?=1/i2=1,57; i3=500/630=0,794; i3?=1/i3=1,26; i4=630/630=1,0; i4?=1/i4=1,57; i5=315/400=0,79; i5?=1/i5=1,26; i6=800/630=1,26; i6?=1/i6=0,78; i7=80/315=0,25; i7?=1/i7=4; i8=630/400=1,575; i8?=1/i8=0,634; i9=174/174=1,0; i9?=1/i9=1; Зная i1=0,8, выберем из стандартного ряда диаметры шкивов: d1=135, тогда d2=168. i1= d1/d2=135/168=0,8 (3.3) Выбираем суммарное число зубьев Z?=90 и определяем числа зубьев всех передач.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
