Модернизация деревообрабатывающего кромкообрезного двухпильного станка - Дипломная работа

1. Обзор литературы, постановка цели и задач проекта 1.1 Состояние вопроса 1.1.1 Отечественные станки 1.1.2 Зарубежные станки 1.2 Применение лазерных систем видения в деревообработке 1.3 Патентный обзор 1.4 Постановка цели и задач проекта 2. Модернизация деревообрабатывающего кромкообрезного двухпильного станка 2.1 Описание станка, принцип работы, кинематическая схема 2.1.1 Краткое описание конструкции 2.1.2 Кинематическая схема станка 2.1.3 Станина 2.1.4 Механизм пильный 2.1.5 Вальцы подающие 2.1.6 Механизм подъема вальцов 2.1.7 Приводы пильных валов и подающих вальцов 2.1.8 Когтевая защита 2.1.9 Ограждения станка 2.1.10 Лазерная система видения 2.1.11 Организация работы 2.1.12 Меры безопасности к основным элементам конструкции станка и системам управления 2.1.13 Средства защиты, предусмотренные в станке 2.1.14 Меры безопасности при монтажных и ремонтных работах 2.1.15 Порядок установки 2.2 Построение структурной схемы автоматизации с помощью лазерной системы видения 2.3 Ознакомление с программой Automation Studio 2.4 Разработка гидравлической схемы с помощью программы Automation Studio 2.5 Разработка логической схемы с помощью программы Automation Studio 2.6 Расчет привода главного движения 2.6.1 Кинематический расчет 2.6.2 Мощность резания 2.7 Расчет привода подачи 2.7.1 Кинематический расчет 2.7.2 Мощность привода подачи 2.7.3 Эквивалентная мощность привода 2.7.4 Расчет вала верхнего подающего вальца 3. Разработка технологии изготовления детали «Опора» 3.1 Описание конструкции и назначения детали 3.2 Анализ технологичности конструкции детали и технологический контроль чертежа 3.3 Выбор метода изготовления заготовки 3.4 Технологический маршрут обработки детали (рисунок 26) 3.5 Расчёт припусков на механическую обработку 3.6 Выбор оборудования 3.7 Выбор режущих инструментов 3.8 Выбор режимов резания 3.9 Техническое нормирование времени операций 3.10 Проектирование станочного приспособления Заключение Список использованных источников привод пильный вал лазерный Введение Лесной комплекс является одним из ведущих секторов российской экономики. На долю России приходится более 24% запасов древесины всей планеты, в том числе более половины мировых запасов наиболее ценных хвойных пород. Лесоперерабатывающий комплекс (ЛПК) - одна из самых экспортно-ориентированных отраслей экономики России. Так, комбинат «Светогорск» в 1998 году вошел в состав мирового целлюлозо-бумажного концерна International Paper, а Сыктывкарский ЛПК в начале 2002 года приобрел крупнейший концерн Anglo-American. Обзор литературы, постановка цели и задач проекта 1.1 Состояние вопроса Из группы двухпильных обрезных станков отечественного и зарубежного производства в настоящей записке рассмотрены станки ДКО-55 (Россия); круглопильные станки моделей Ц2Д-5А, Ц2Д-7, Ц2Д-9, Ц2Д-У, Ц3Д-7 Вологодского станкостроительного завода; RM HCY-1 (Турция); OPTIMAT-100 (Украина); оптимизационные комплексы для автоматизированных обрезных станков фирмы «ESTERER» (Германия); обрезные станки фирмы «SODERHAMN ERIKSSON» Soderhamn Eriksson AB (Швеция). 1.1.1 Отечественные станки Кромкообрезной станок ДКО-55 (рисунок 1) предназначен для продольной обрезки кромки и раскроя необрезных досок с целью получения максимального выхода обрезных пиломатериалов. Регулировку пилы осуществляет оператор специальным механизмом в виде револьверной головки с градацией, соответствующей стандартам обрезной доски. На нерегулируемой части пильного вала устанавливаются от одной до трёх пил с фиксированной наладкой на размеры, что и обеспечивает быструю переналадку в зависимости от ширины поступаемой необрезной доски. Надежная конструкция станка не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Рисунок 1 - Общий вид станка ДКО-55 Подача доски в зону пиления осуществляется верхней и нижней парами приводных вальцов. В таблице 1 приведена техническая характеристика станка ДКО-55. Таблица 1 - Техническая характеристика станка ДКО-55 Основные параметры Характеристика Размеры обрабатываемого материала, мм - толщина - ширина - длина 19-70 до 700 850-7000 Ширина выпиливаемой доски, мм - между неподвижными пилами - между неподвижной и подвижной пилой до 116 80 - 243 Количество пил, шт: - неподвижных - подвижных 2(3) 1 Диаметр пил, мм 360 Скорость подачи, м/мин 12; 16; 24 Частота вращения пил, об/мин 2950 Количество электродвигателей, шт 2 Установленная мощность, кВт 23,5 Габариты, мм 1450 1150 1300 Масса, кг 1040 Конструкция позволяет производить следующие варианты раскроя: при работе одной подвижной и одной неподвижной пилами выпиливание стандартных обрезных досок разного размера с последующей сортировкой; при работе одной подвижной и двумя неподвижными пилами получение стандартных обрезных досок одного размера и обрезных досок или брусков разных размеров. 2 Фирма «Эстерер» (Германия) производит [1]: оптимизационные комплексы для автоматических обрезных станков типа «OPTIMES» (рисунок 6); ширина необрезных досок от 70 до 750 мм, ширина обрезных досок 48-500 мм, толщина досок 15-180 мм, произв