Модернизация блока опорного вращающейся печи при производстве извести - Дипломная работа

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Анализ конструкции вращающей печи 2.1.1 Техническая характеристика трубчатой вращающейся печи 2.1.2 Характерные неисправности 2.2 Конструкторские расчеты 2.2.1 Расчет оси ролика 2.2.2 Выбор и расчет шпонок 2.2.3 Проверочный расчет подшипников 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Разработка технологии восстановления блока опорного 3.1.1 Выбор типового оборудования и типовых универсальных приспособлений 3.1.2 Выбор состава технологических переходов 3.1.3 Выбор режущих инструментов 3.2 Разработка технологии изготовления деталей типа стакан 3.2.1 Выбор типового оборудования и типовых универсальных приспособлений 3.2.2 Выбор состава технологических переходов 3.2.3 Выбор режущих инструментов 3.2.4 Расчет режимов резания 3.2.5 Расчет технической нормы времени 3.3 Разработка технологии сборки блока опорного 3.3.1 Выбор типового оборудования и типовых универсальных приспособлений 3.3.2 Технология сборки блока опорного 3.3.3 Уточненное нормирование времени операций 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Оценка предельно-необходимых затрат на модернизацию 4.2 Анализ структуры затрат на производство бандажей при модернизации 4.2.1 Оценка материальных затрат 4.2.2 Затраты на оплату труда 4.2.3 Расчет затрат на амортизацию 4.2.4 Прочие затраты 4.3 Анализ структуры затрат на производство бандажей до амортизации 4.3.1 Оценка материальных затрат 4.3.2 Технология сборки блока опорного 4.3.3 Затраты на освещение помещения 4.4 Оценка экономической целесообразности модернизации 5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 5.1 Анализ условий труда в известково-доломитном производстве 5.2 Меры по обеспечению безопасных условий труда 5.3 Расчет общего освещения 5.3.1 Общие сведения 5.3.2 Методика расчета 5.4 Меры по обеспечению безопасности персонала 5.5 Меры по охране окружающей среды ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Эффективность производства металлургического предприятия в значительном степени зависит от совершенствования системы поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Эта, в свою очередь находится в прямой зависимости от рациональной работы ремонтной службы. Благодаря большим мощностям машиностроительных предприятий узлы и агрегаты проходят диагностику и ремонт. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО КОНСТРУКТИВНЫМ ОСОБЕННОСТЯМ Прокатные валки (ролики) - основной рабочий орган прокатного стана, агрегата, выполняющий деформацию металла для придания ему требуемых размеров и форм. Различают следующие виды валков: - прокатные для металлургии (служащие для пластической деформации листового металла), показаны на рисунке 1.1. Широко освоено производство опорных роликов из высокопрочного чугуна ВЧ45 - ВЧ50, метод получения заготовки - литьё, механическая обработка, контроль качества поверхности детали, проверка твердости рабочей поверхности, выдача паспорта на ролик. Ролик изготавливается из марки Ст.25Х1М1Ф, наплавка защитного слоя выполняется порошковой проволокой типа Cr (13-14%), Ni(4-5%), Mo(0,8-1,5%) толщиной до 6мм. Данная конструкция детали значительно экономичнее, не уступает качеству цельно легированной детали, в связи с большим слоем наплавленного металла. Вращение печи осуществляется от привода. Основные узлы вращающейся печи: загрузочной воронки, бандажей, венцовой шестерни, привода барабана, опора фундамента, сжигательное устройство, нагревательное устройство, блок опорный разгрузочная течка. Параметры вращающейся приведены в таблице 2.1. Таблица 2.2-Неисправности вращающийся печи Основные неисправности Возможные причины Способы устранения 1 2 3 Ослабло крепление венцовой шестерни Ослабление болтов Обтяжка болтов Разрушение футеровки в корпусе печи Некачественная кладка или износ футеровки Частичная или полная замена футеровки печи Нарушена целостность бандажа Высокие нагрузки, Замена бандажа Нарушена целостность корпуса печи Работа без футеровки, осевое смещение корпуса печи Замена обечайки Неисправность блока опорного Износ подшипников Прокачка или замена подшипников Неисправность в креплении бандажа Износ пластин Частичная или полная замена бандажных пластин Нарушен баланс пыле уноса или возврата Малый расход топлива, отсутствует или малое давление сжатого воздуха, сжатый воздух повышенной влажности Повышение давления сжатого воздуха, увеличение расхода топлива 2.2 Конструкторские расчеты 2.2.1 Расчет оси ролика Расчетную длина вала определяем по формуле (2.1) ,мм, (2.1) Изгибающий момент определяем по формуле (2.2) Н м, (2.2) Момент сопротивления сечения определяем по формуле (2.3) , cм, (2.3) Wx = 0.1 38,03 = 5487,2,cм3. Условие прочности определяем по формуле (2.5) МПа, (2.5) где [sсм] - допускаемое напряжение на смятие, [sсм] = 100 МПа; Т - вращающий момент, Н•м; lp - рабочая длина шпонки, мм; h - высота шпонки, мм; d - диаметр вала, мм; b- ширина шпонки, мм. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Разработка технологии восстановления блока опорного Для изготовления заготовки будем рассматривать следующие способы: - поковку методом свободной ковки; - прокат; - штамповка на ГКМ (высадка). Вместе с этим значител