Модернизация автомата сборки комплекта "кольца шарики" - Дипломная работа

Конструкторская часть 2.1 Описание работы автомата сборки комплекта кольца шарики 2.2 Расчет и проектирование привода межоперационного накопителя 2.2.1 Описание конструкции, назначения и принципа действия межоперационного накопителя 2.2.2 Разработка и описание кинематической схемы привода 2.2.3 Энергокинематический расчет привода 2.2.4 Подбор стандартных узлов привода (редуктора) 2.2.5 Расчет и проектирование нестандартной передачи (открытая зубчатая передача) 2.2.6 Конструирование зубчатых колес 2.2.6.1 Конструирование шестерни 2.2.6.2 Конструирование зубчатого колеса 2.2.7 Ориентировочный расчет тихоходного вала межоперационного накопителя 2.2.8 Предварительный выбор подшипников 2.2.9 Эскизная компоновка узла приводного вала 2.2.10 Проверка долговечности предварительно выбранных подшипников 2.2.11 Выбор муфты 2.2.12 Подбор шпонок и проверка шпоночных соединений 2.3 Модернизация пневмопривода автомата 2.3.1 Расчет и выбор исполнительного пневмодвигателя 2.3.2 Составление принципиальной схемы привода 2.3.3 Расчет и выбор компрессора 2.3.4 Расчет и выбор пневмоаппаратуры и трубопроводов 2.3.5 Разработка конструкции пневмоблока управления 2.3.6 Определение потерь давления в аппаратуре и трубопроводах 2.4 Разработка общего вида автомата 3. Технологическая часть 3.1 Разработка технологического процесса производства детали вал 3.1.1 Назначение и описание конструкции детали вал 3.1.2 Определение припуска расчетно-аналитическим методом 3.1.3 Выбор маршрута изготовления детали 3.1.4 Выбор типа производства 3.1.5 Выбор формы организации производства 3.1.6 Выбор оборудования 3.1.7 Выбор станочных приспособлений 3.1.8 Выбор режущих инструментов 3.1.9 Выбор вспомогательного инструмента 3.2 Выбор режимов резания 3.2.1 Выбор средств измерения и контроля 3.2.2 Проектирование специального станочного приспособления 3.2.3 Составление обрабатывающей программы для станков ЧПУ Заключение Список использованных источников Приложение 1 Введение Развитие машиностроения - это процесс непрерывного совершенствования средств и предметов труда. , старший мастер, цеха должны организационные вопросы : расстановку кадров, заработной платы, технико-экономического оперативного планирования, , анализа и . автомат сборка кольцо шарик 1. Конструкторская часть 2.1 Описание работы автомата сборки комплекта кольца шарики Перед началом необходимо переместить одной группы транспортной кассеты приемный лоток . = 0,935. зо = 0,985 • 0,992 • 0,8 • 0,935 = 0,722 Потребную электродвигателя определяем формуле (2.2): Nтрэл= , , (2.2) где Nтрэл - мощность электродвигателя, ; NIV - необходимая на шнеке, , NIV= 0,12 кВт ( заданию на ); зо - коэффициент действия, зо= 0,722. 2Ч-40-50-52-4-1-У2 ГОСТ 13563-68 [12, 13]. характеристика редуктора основные технические : Межосевое расстояние, 40 Номинальная частота входного вала, /мин 1500 Передаточное : номинальное 50 фактическое 49 мощность на валу, кВт ( частоте вращения = 1500 об/мин) радиальная консольная , приложенная к посадочной поверхности входного вала, 160 Номинальная радиальная , приложенная к посадочной поверхности конца выходного , Н 1500 Определим вращения и на валах: nI = 1350 об/мин - вращения вала ; nII = nI = 1350 /мин - частота ведущего вала ; nIII рассчитаем формуле (2.6): nIII = , об/мин (2.6) nIII = об/мин nIV рассчитаем по (2.7): nIV = , об/мин (2.7) nIV = Погрешность по формуле (2.8): (2.8) Определим циклические вращения валов формуле (2.9): , рад/, (2.9) где ni - вращения вала, /мин. рад/ Определяем крутящие на валах формуле (2.10): Ti = , Н. м. Методику допускаемых напряжений, в ГОСТ 21354-75, учебных целей упростить и допустимое напряжение формуле (2.19): , МПа (2.19) Где =700-900 МПа - предела выносливости, =800 МПа, шестерня колесо закалка поверхности зубьев. Такое число гарантирует качественный зуба и подрезание зубьев. колесо Z1 - на выходной редуктора. Посадочный диаметр равен диаметру участка вала. вала do=18 . Диаметр ступицы по формуле (2.35): =1,6•do, мм (2.35) = 1,6 18 = 28,8 мм, принимаем =28 мм Длина должна быть больше длины участка вала (?=40 мм). ?ст=42 мм. торцах зубчатого выполняют фаски по формуле (2.36): = (0,5-0,7) • m (2.36) которые до стандартного .