Реакторный блок секции каталитического крекинга и ректификации как объект автоматизированного управления. Выбор принципиальных технических решений. Синтез системы автоматического управления. Оценивание динамических параметров данного канала управления.
крекинг автоматизированный управление реакторный Павлодарский нефтехимический завод является одним из самых современных по технологии предприятий не только в Республике Казахстан, но и в странах СНГ. Уникальный комплекс по переработке мазута КТ-1 мощностью 4 млн. тонн в год был запущен на Павлодарском нефтехимическом заводе в эксплуатацию в 1983 году. В технологическом формировании комплекса был применен ряд прогрессивных технологических решений: изолированная отпарная зона, воздушное охлаждение, увеличение диаметра печных труб, короткий прямолинейный трансфертный трубопровод и др. Комбинированная установка КТ-1 предназначена для глубокой переработки мазута по топливному варианту с целью получения следующих основных продуктов: высококачественного компонента автобензина АИ-93; пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций; гудрона - сырья для процесса коксования; компонентов дизельного и котельного топлив; сырья для производства технического углерода. В 1992 году вместо устаревшей системы управления «Центр» был установлен управляющий вычислительный комплекс «Режим-1М», на котором в настоящее время осуществляется контроль и управление процессами на установке КТ-1. Реакторный блок секции каталитического крекинга и ректификации как объект автоматизированного управления 1.1 Технология и оборудование комбинированной установки КТ-1 Описание технологического процесса. В данном проекте автоматизации технологического процесса объектом автоматизированного управления является реакторный блок секции каталитического крекинга и ректификации технологической установки КТ-1 (комплекс топливный 1). Комбинированная установка глубокой переработки мазута КТ-1 состоит из следующих секций: - Секция 001. Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья является целевым в наборе процессов установки КТ-1 и позволяет получать следующие продукты: - жирный газ и нестабильный бензин, используемые в качестве сырья на секции абсорбции и газофракционирования с целью получения пропан-пропиленовой фракции, бутан-бутиленовой фракций, сухого углеводородного газа, высокооктанового компонента автобензина (фр. 195-270°С), используемый в качестве компонента дизельного топлива или товарного печного топлива, а также для получения связующего вещества «Универсин-С»; - (фр. Разделение данных продуктов крекинга осуществляется по традиционной схеме для всех моделей каталитического крекинга и осуществляется в ректификационной колонне К-201. Генеральный проектировщик с 1986 г. - ОАО «Омскнефтехимпроект». Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья является целевым в наборе процессов установки и позволяет получать следующие продукты: крекинг-бензин, легкий газойль (дизельное топливо), тяжелый газойль (широкая фракция) и крекинг-газ. Выход и состав продуктов каталитического крекинга Продукт Выход, % массовых от сырья Состав отбираемой фракции Температура,°С Крекинг - газ 10 - 20 Углеводороды С3 - С5 80%, из них изостроения до 40% Крекинг-бензин 30 - 55 изоалкены 25%, изоапканы до 55%, ароматические углеводороды 20-30% до 195 Дизельное топливо 25 - 30 Ароматические углеводороды 40-80% 195-350 Широкая фракция 5 - 20 Конденсированные углеводороды 40-60% 350 Выход кокса при каталитическом крекинге составляет 4 - 8%. Расходные коэффициенты для установки крекинга «КС» (на 1т сырья): топливо жидкое 6,7 кг, топливо газообразное 9,5 кг, электроэнергия 3,2-105 кДж, катализатор 1,9 кг, водяной пар (потребляемый) 270 кг, водяной пар (вырабатываемый) 685 кг. Схема действия катализатора при крекинге Существующие установки каталитического крекинга делятся на три типа: - периодического действия со стационарным слоем катализатора; - непрерывного действия с движущимся слоем катализатора; - непрерывного действия с кипящим слоем микросферического или пылевидного катализатора. Оптимальные значения параметров каталитического крекинга: температура 480-490°С, давление 0,1-0,2 МПа, объемная скорость сырья 1,5-3,0 ч-1, кратность циркуляции катализатора 2,5-7,0 кг/кг. С целью улучшения качества сырья каталитического крекинга в состав комплекса введена предварительная гидроочистка сырья, что позволяет полностью исключить влияние колебаний в изменении качественного состава сырья на результаты процесса крекинга и стабилизировать работу реакторно-регенераторного блока. Подача сырья в реактор Р-201 осуществляется основным потоком в узел смешения с катализатором, по линии л. Подача сырья в реактор Р-201 стабилизирована регулятором расхода поз. Для обеспечения распыла сырья, подаваемого через 7 форсунок захватного устройства и 5 сырьевых форсунок на высоте 8,1 м, подается водяной пар низкого давления (ПНД). 65, клапаны (ВЗ) которых установлены на линиях подачи водяного пара в низ лифт-реактора, на сырьевые форсунки, расположенные на высоте 8,1 м и, в транспортную линию регенерированного катализатора после шиберной задвижки поз. Закоксованный катализатор за счет разности статических напоров катализатора в реакторе-регенераторе самотеком по наклонному транспортному трубопрово
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
