Модернизации токарного станка - Дипломная работа

токарный станок муфта заготовка На ПАО «Северсталь» в электросталеплавильном цехе при выплавке стали в электропечи ДСП-100 и шахтной печи «FUCHS» (Германия) применяют графитировнные электроды, состоящие из трех секций длиной по 2200 мм. Диаметр электродов составляет 600 мм. ПАО «Северсталь» в настоящее время закупает графитированные электроды в Америке. Выходом из положения является соединение электродов с помощью резьбовых элементов-ниппелей. Поэтому в электросталеплавильном цехе в октябре 2017 года будет организован и запущен в работу участок по сращиванию электродов с помощью резьбовых элементов. Целью ВКР является модернизация токарного станка модели 165 для нарезки конической резьбы на торцах секций электродов. В данном ВКР также предстоит дать технико-экономическое обоснование модернизации токарного станка и разработать меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при работе на станке. 1. В результате поломок дорогостоящие электроды выводятся из работы и в дальнейшем использования не находят. Создание участка по сращиванию со всем необходимым оборудованием позволит, кроме того, использовать его для качественной сборки новых электродов. Этот завод (TheCarbide/GraphiteGroup, Lnc.) предложил данные нарезаемой резьбы. В России технология сборки электродов с помощью резьбовых элементов широко не распространена и имеется в основном не нескольких заводах-изготовителях электродов. 1.2 Патентно-информационный поиск Наибольшее внимание при модернизации станка модели 165 уделяется устройству для нарезания резьбы на торцах элементов электрода. Осуществляя патентный поиск, было найдено устройство для нарезания резьбы (авторское свидетельство №2053088, Россия), которое содержит: соединенный с оправкой через промежуточное звено инструмент для нарезания резьбы; промежуточное звено выполнено в виде неподвижно закрепленного на оправке конического резьбового копира с одним или несколькими витками; водило с окном; размещенной в окне рейки, служащей для крепления и перемещения режущего инструмента, при этом рейка оснащена одним или несколькими элементами зацепления с резьбовым копиром. Разрабатываемое устройство для нарезания резьбы содержит копир, выполненный цилиндрическим, состоящим по длине из рабочей части и хвостовой части, водила, состоящего из основной части с предохранительным элементом и передвижным упором, и подвижной части, выполненной в виде шарнирно соединенных элементов с механизмом регулировки, элементов зацепления, выполненных из отдельных частей и ползуна с резьбонарезным инструментом. Конструкторская часть 2.1 Исходные данные Исходными данными являются: - диаметр графитовых электродов ? 560…600 мм; - длина секций электродов, в том числе подлежащих восстановлению, от 1000 мм до 2200 мм; - техническая характеристика токарного станка модели 165. 2.2 Техническая характеристика токарного станка модели 165 Станок токарно-винторезный модели 165 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для точения конусов и нарезания резьб: метрической, модульной и дюймовой. Технические характеристики - наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм - наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной над суппортом - количество частот вращения шпинделя - пределы частот вращения шпинделя, мин.-1 - количество подач - пределы подач, мм/об.: продольных поперечных - количество нарезаемыхрезьб: метрических модульных дюймовых - шаг нарезаемой резьбы: метрической, мм модульной, модуль дюймовой, ниток на дюйм - габариты станка, мм: длина ширина высота - мощность привода главного движения, кВт - наибольшая масса заготовки, обрабатываемой на станке, кг - масса станка, кг Класс точности - Н по ГОСТ 8-82 5000 1000 650 24 5-500 32 0,20-3,05 0,07-1,04 44 37 31 1-120 0,5-30 28-1/4 8180 2200 1770 20 5000 15750 2.3 Разработка конструкции расточной головки Расточная головка служит для образования конического отверстия на торцах электрода. Размеры и параметры берем из [11], аналогом служит муфта фирмы «Шисс» (Германия).