Модели автоматизации проектирования технологических процессов роботизированной сборки - Диссертация

бесплатно 0
4.5 164
Разработка и обобщение моделей, методов автоматизации проектирования технологических процессов роботизированной сборки изделий. Разработка подсистемы голосового ввода информации для системы автоматизации проектирования технологических процессов.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ. АСТПП - автоматизированная система технологической подготовки производства. АСТПРП - автоматизированная система технологической подготовки роботизированного производства.Развитие производственных систем в условиях глобализации ведет к широкому обмену производственным опытом между странами с различным уровнем экономики. Однако, вывозя производство в эти страны, производители также вывозят технологии, благодаря чему в этих государствах происходит скачок в развитии, и они начинают развивать новые, ввезенные, технологии. Таким образом, проблемы производства, актуальные в высокоразвитых странах, становятся актуальными и в странах, которые принято называть странами третьего мира. В сущности, понятия «ИАП» и «ГПС» означают одно и то же, а именно, интегрированную производственную систему, включающую в себя технологические компоненты, ЭВМ и программное обеспечение. 1.1): - систему автоматизированного проектирования (САПР);.Автоматизированное проектирование ТПП представляет собой развернутый и сложный процесс переработки информации разнообразного вида, формы и содержания. Высшей формой комплексно автоматизированных производств являются гибкие автоматизированные производства (ГАП) [66, 67]. Такие производства легко модернизируются и совершенствуют технологию. На рис.Свойство 1. Все детали ограничены в перемещениях по направлениям. Способы ограничения перемещений деталей в конструкции сборочной единицы (изделия) [65]. Данное свойство обеспечивается в конструкции реализацией следующих положений [65].В общем случае процесс сборки включает следующие операции [32, 52, 75-77]: - ориентирование с требуемой точностью руки рабочего относительно определенных поверхностей деталей, подлежащих сборке;. Сборка, как технологический процесс, является частью производственного процесса, связанного с качественным преобразованием (изменением) объекта производства.Использование промышленных роботов (ПР) и робототехнических комплексов (РТК) в современном производстве предполагает сквозную автоматизацию всех процессов, сопутствующих как разработке, так и изготовлению изделий. В связи с этим одной из важных задач, стоящих перед разработчиками программного обеспечения роботов, является автоматизация процесса создания программ для промышленных роботов [32, 35, 40, 49, 60, 78, 68, 70,79-85]. Сегодня существует три метода программирования роботов: программирование в режиме обучения, программирование на языке программирования роботом и аналитическое программирование.Создание ГС РТС связано с реализацией сложного комплекса организационно-технических мероприятий, решение которых без использования ЭВМ в проектировании невозможно.Проведенный обзор и обобщенный анализ опубликованных результатов научных исследований и технических решений в области разработки систем, моделей технологических процессов и методов описания объектов проектирования выявил существование определенных сложностей и неоднозначностей при разработке САПР технологических процессов. Разработка производственных систем характеризуется все большим внедрением САПР, однако задачи проектирования технологических процессов сборки роботизированного производства остаются в основном нерешенными.Проектирование технологических процессов в производстве радиоэлектронной аппаратуры продолжает оставаться областью, в которой роль человеческого фактора велика даже при проектировании изделий несложной конструкции. Одним из наиболее перспективных направлений является применение роботов на сборочных операциях.Технологический процесс сборки - есть совокупность операций по соединению деталей в определенной технически и экономически целесообразной последовательности для получения сборочных единиц и изделий, полностью отвечающих установленным для них требованиям [65, 92]. …………………….. деталь (”болт4”) тип(направляющая1, направляющая) тип(направляющая2, направляющая) тип(планка1, планка) тип(планка2, планка) тип(шайба1, шайба).

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?