Материал для изготовления зубчатых колес, их конструктивные и технологические особенности. Сущность химико-термической обработки зубчатых колес. Погрешности изготовления зубчатых колес. Технологический маршрут обработки цементируемого зубчатого колеса.
Реферат Методы упрочнений и технология изготовления зубчатых колес Материал для изготовления зубчатых колес зубчатое колесо погрешность обработка Зубчатые колеса традиционно изготавливают из высоконикелевых цементуемых сталей 12ХН3А, 18Х2Н4МА, 20Х2Н4А, 20ХГН2МБФ, 20Х3Н3МФБА, содержание никеля в которых находится в пределах 2,5…4,4%. В настоящее время никель является одним из наиболее распространенных легирующих элементов, применяемых для повышения изломно-прочностных характеристик сталей. Азотирование зубчатых колес горных машин применяется при удельной нагрузке в зубчатом зацеплении W?450 Н/мм, т.к. в этом случае максимальные касательные напряжения лежат на глубине 0,2-0,3 мм, а упрочненный слой при азотировании достигает 0,6-0,7 мм и обладает повышенной твердостью >600HV и износостойкостью. Фиксация деталей в закалочных штампах производиться по базовому посадочному отверстию ступицы и базовым опорным торцам ступицы и зубчатого венца.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
