Методы производства винилхлорида - Курсовая работа

1. Литературный обзор 1.1 Выбор метода производства 1.2 Применение готового продукта 1.3 Характеристика сырья и готового продукта 2. В наше время они справедливы еще больше, чем во времена М.В. Ломоносова, так как именно в последние годы химия все глубже проникает во все области промышленности, сельского хозяйства и быта. Литературный обзор 1.1 Выбор метода производства Существует несколько способов получения винилхлорида: 1) Гидрохлорирование ацетилена в жидкой (СuCI2) или газовой фазе (HgCI2): NH4CI CuCI2 CH ? CH HCI CH2 = CHCI HgCI2 CH ? CH HCI CH2 = CHCI Технология в газовой фазе имело место в цехе№10 ОАО ”Каустик”, но из-за дороговизны ацетилена, полученного из карбида кальция и токсичности катализатора (сулема - HgCI2) не нашла своего применения. 2) Из этилена через дихлорэтан - путем щелочного дегидрохлорирования в жидкой фазе (в среде спирта) CH2CI - CH2CI NaOH CH2=CHCI NaCI H2O Недостаток метода - большие расходы щелочи и спирта; - путем пиролиза ДХЭ в паровой фазе (дегидрохлорирование): CH2CI - CH2CI CH2 = CHCI HCI Преимуществом процесса является то, что не требуется затрат на вспомогательные материалы, недостаток - необходимость использования ДХЭ высокой чистоты - 99,9 %. 3) Высокотемпературное хлорирование этилена CaCI2 CH2 = CH2 CI2 CH2 = CHCI HCI Процесс проводят при 4000С в среде расплава солей CaCI2. Внешний вид температура кипения, 0С плотность, кг/м3 2. Основная реакция: С2H4 2HCI 0.5O2 = C2H4CI2 H2O Стадия окисления хлорирования этилена включает в себя следующие узлы: - гидрирование ацетилена в хлористом водороде; - подготовка сырья, катализатора; - подготовка охлаждающей воды для реактора оксихлорирования; - реакция оксихлорирования этилена; - закалка реакционных газов; - компремирование циркуляционных газов; - промывка ДХЭ; - очистка сточных вод. Для хранения катализатора предусмотрена емкость с конусным днищем позиции Е 8. Паровым эжектором позиции Э 10, работающем на паре, в сборнике катализатора позиции Е 8 создается вакуум, и катализатор через гибкий шланг по трубопроводу засасывается в сборник. Узел состоит из деаэратора позиции ДА 12, парового котла позиции Е 11, циркуляционного насоса позиции Н 22, питательного насоса позиции Н 23. После циклона реактора позиции РТ 6 реакционные газы поступают на охлаждение и отмывку от хлористого водорода и уносимой пыли катализатора в колонну закалки позиции КЛ 13. Нижний слой дихлорэтана - сырца из емкости позиции Е 20 поступает в колонну обезвоживания позиции КЛ 28 или на промежуточный склад дихлорэтана - сырца в емкости позиции Е 29. 2.3 Контроль производства 2.3.1 Аналитический контроль Таблица 3 Аналитический контроль Наименование места измерения параметров Контролируемый параметр Частота и способ контроля Нормы и технологические показатели Метод контроля Кто контролирует 1 2 3 4 5 6 Этилен перед реактором поз. КЛ 13. 2.3.2.1.3 Параметры, выведенные на сигнализацию: · Max и min температура хлороводорода на трубопроводе после поз. ИП 2 регулированием подачи пара; 1.1 ТХК - термопара хромель-копелевая, чувствительный элемент температуры, воспринимает изменение температуры хлороводорода на выходе из ИП 2,П282 - электро - преобразователь, служит для преобразования ТЭДС термопары в сигнал постоянного тока, 1.2 Ломиконт Л - 112-1 - контроль, регистрация, регулирование, сигнализация min и max температуры хлороводорода после поз. ИП 3 изменением его подачи; 3.1 ДКН - диафрагма типа ДКН, создает перепад давления пропорционально расходу, 3.2 Сапфир 22ДД - электрический преобразователь расхода, преобразующий сигнал от диафрагмы в электросигнал, 3.3 БПС - токовый преобразователь, служит для преобразования электросигнала от Сапфир 22ДД в стандартный электросигнал, Ломиконт Л 112-1 - контроль, регистрация, регулирование, сигнализация min и max расхода водорода подаваемого в поз.