Строение кристаллической решетки карбоната марганца, его химическая связь в ионе СО32, нахождение в природе и физические свойства. Выбор метода получения элемента, расчет количества реагентов. Определение энтропии, энергии Гиббса и константы равновесия.
В природе карбонат марганца чаще встречается в виде минерала родохрозита (марганцевый шпат).С°р = 94,8 Дж/моль*К;.Карбонат марганца является промежуточным продуктом при получении MNO и солей Mn(II) из марганцевых руд.Карбонат марганца используется в качестве пигмента (марганцевый белый), для получения сиккативов, ферромарганца, зеркального чугуна, как компонент термоиндикаторных покрытий. Так же используется в сельском хозяйстве для производства премиксов, входит в состав микроудобрений, в лакокрасочной промышленности и металлургии, при производстве ферритных материалов, как катализатор многих химических реакций.Самым доступным методом является синтез карбоната марганца (II) из соли марганца (II) и гидрокарбоната натрия. 2NAHCO3 MNCL2 = MNCO3 2NACL CO2 H2ONAHCO3: ; MNCL2: ; MNCO3: ; H2O: ; CO2: ; NACL: ; синтез возможен.Для приготовления 1 грамма карбоната марганца необходимо 1,46г NAHCO3 и 1,096г MNCL2. Цифры взяты из расчетов по реакции: 2NAHCO3 MNCL2 = MNCO3 2NACL CO2 H2OНавески реагентов были разбавлены в воде. Полученные растворы смешаны в одной пробирке. В ходе реакции наблюдалось выпадение карбоната марганца в мелкодисперсный осадок и выделение углекислого газа. карбонат марганец реагент энтропияКарбонат марганца(II) MNCO3. В двух химических стаканах емкостью по 250 мл приготовьте растворы реагентов: один раствор должен содержать 12,50 г тетрагидрата нитрата марганца(II) и 25 мл воды, второй - 10,00 г гидрокарбоната натрия и 100 мл воды. Это позволяет установить, является ли смесь однородной, содержит ли она одну или несколько твердых фаз - кристаллических или аморфных, каковы размеры частиц.По окраске анализируемой смеси можно высказать предположения о наличии или отсутствии в ней тех или иных катионов. Если смесь представляет собой бесцветную прозрачную или белую массу, то это указывает на отсутствие в ней значительных количеств окрашенных катионов - Cr3 (сине-фиолетовый или темно-зеленый цвет), Mn2 (светло-розовый), Fe3 (желто-бурый), Со2 (розовый), Ni2 (зеленый), Cu2 (голубой).Энтальпию взаимодействия определим из следствия закона Гесса: тепловой эффект химической реакции равен разности сумм энтальпий и исходных веществ, с учетом их стехеометрических коэффициентов. Формула: DH°=?(?IFHI°)прод.?(?JFHJ°) исх.в-в. ?і,?j-стехеометрические коэффициенты. MNCO3 2HCL=MNCL2 H2CO3; (H2CO3=CO2^ H2O) ?RH°298(MNCO3)=-881,66КДЖ/моль ?RH°298(HCL)=-163,7КДЖ/моль ?RH°298(H2CO3)=-699КДЖ/моль ?RH°298(MNCL2)=-481,16КДЖ/моль ?RH°=(-881,66-163,7)-(-481,16-699)=134,8КДЖ/моль; т.к. энтальпия образования больше нуля,следовательно, константа равновесия этой реакции зависит от температуры.Энтропия: (?S). ?S(MNCO3)=65,10 Дж/моль;.Измельчение- разрушение твердых тел до требуемых размеров. Измельчение способствует: улучшению однородности смесей (напр., производство СК); ускорению и повышению глубины протекания гетерогенных химических реакций (в производстве минеральных удобрений, ультрамарина и др.); повышению интенсивности сочетаемых с ним др. технологических процессов (перемешивание, сушка, обжиг, хим. реакции); снижению применяемых температур и давлений (напр., при варке стекла); улучшению физ.-мех. свойств и структуры материалов и изделий (твердые сплавы, бетон, керамика, огнеупоры и т. п.); повышению красящей способности пигментов и красителей, активности адсорбентов и катализаторов; переработке полимерных композиций, включающих высокодисперсные наполнители (напр., сажу, слюду, хим. и иные волокна), отходов произодства, бракованных и изношенных изделий (резиновые шины, термо- и реактопласты и др.) и т. д. Основные характеристики процесса: изменение дисперсности; степень измельчения - отношение среднего размера кусков (зерен) исходного материала к среднему размеру кусков (зерен, частиц) измельченного продукта; уд. энергетические затраты (в КВТ.ч на 1 т продукта). Осн. достоинства: простота конструкции, равномерность измельчения материала; недостатки: малая производительность и непригодность для дробления высокотвердых материалов, неравномерный износ валков; степень измельчения 2-4.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
