Поточное производство, согласование рабочих операций во времени, специализация рабочих мест. Принципы научной организации производственных процессов, обеспечивающие наибольшую эффективность функционирования производства. Звенья поточного производства.
Аннотация к работе
Методы организации производства Под методом организации производства понимают способ создания материальных благ, характеризующийся совокупностью действий исполнителей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ или услуг. Его сущность в порядке расположения средств технического оснащения, их связи с последовательностью и интервалом выполнения производственных операций, в согласованности во времени и в пространстве. Признаки организации непоточного производства характерны для единичного типа производства, когда рабочие места размещаются в основном по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполняемых операций (например, по группам токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станков), и на них обрабатываются различные по конфигурации и технологии изготовления детали, узлы и т.п. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Поточные формы работы распространены в массовом и крупносерийном производстве, встречаются в мелкосерийном и даже единичном. На ремонтных предприятиях поточный метод осуществим при достаточном объеме ремонтного фонда (ремонтируемых машин, оборудования, их узлов и агрегатов), обеспечивающим специализацию рабочих мест на выполнении равных или кратных по трудоемкости производственных операций, прямоточное размещение рабочих мест в соответствии с последовательностью технологического процесса, что позволяет проходить предметам труда в производстве за минимальный промежуток времени более короткий путь с наименьшими перерывами между операциями и параллельным их выполнением. Основным звеном поточного производства является поточная линия - совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. При равной производительности оборудования его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной - их кратное количество. Среднее расчетное время, по прошествии которого на рабочее место поступает или сходит с него единица предмета труда в количестве однократного запуска или выпуска иногда называют тактом операции, r0: r0 = T/P = T/ДрКсмТсм; r0 = t/К; t = К r0, где Т - действительный фонд времени работы линии за определенный период; Р - программа выпуска изделий за тот же период; Др - число рабочих дней в данном периоде; Ксм - коэффициент сменности; Тсм - продолжительность рабочей смены; t - продолжительность операции; К - количество рабочих мест на операции. В зависимости от исходных данных, такт потока r может быть определен одним из следующих способов: ? если известно задание потока Р, то: r = (Тсм / P)?, где Тсм - продолжительность функционирования потока в смену; P - задание потоку или выпуск продукции в смену4 ? - транспортная партия; ? если задано количество рабочих мест в потоке, то сначала определяется задание потоку по формуле: P = ТврВ/Тизд, где Твр - фонд рабочего времени одного исполнителя в течение смены; В - принятое количество рабочих в потоке; Тизд - трудоемкость изготовления изделия, а затем рассчитывается такт потока по формуле r = (Тсм / P)?; ? если задана производственная площадь, то сначала находят количество рабочих в потоке (В), которое может разместиться на проектируемой площади в одну смену: В = Пл/Н, где Пл - производственная площадь, на которой размещается поток; Н - норма площади на одного рабочего, а затем по формуле P = ТврВ/Тизд получают задание потоку и по формуле r = (Тсм / P)? такт потока.