Поточное производство, согласование рабочих операций во времени, специализация рабочих мест. Принципы научной организации производственных процессов, обеспечивающие наибольшую эффективность функционирования производства. Звенья поточного производства.
Методы организации производства Под методом организации производства понимают способ создания материальных благ, характеризующийся совокупностью действий исполнителей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ или услуг. Его сущность в порядке расположения средств технического оснащения, их связи с последовательностью и интервалом выполнения производственных операций, в согласованности во времени и в пространстве. Признаки организации непоточного производства характерны для единичного типа производства, когда рабочие места размещаются в основном по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполняемых операций (например, по группам токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станков), и на них обрабатываются различные по конфигурации и технологии изготовления детали, узлы и т.п. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Поточные формы работы распространены в массовом и крупносерийном производстве, встречаются в мелкосерийном и даже единичном. На ремонтных предприятиях поточный метод осуществим при достаточном объеме ремонтного фонда (ремонтируемых машин, оборудования, их узлов и агрегатов), обеспечивающим специализацию рабочих мест на выполнении равных или кратных по трудоемкости производственных операций, прямоточное размещение рабочих мест в соответствии с последовательностью технологического процесса, что позволяет проходить предметам труда в производстве за минимальный промежуток времени более короткий путь с наименьшими перерывами между операциями и параллельным их выполнением. Основным звеном поточного производства является поточная линия - совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. При равной производительности оборудования его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной - их кратное количество. Среднее расчетное время, по прошествии которого на рабочее место поступает или сходит с него единица предмета труда в количестве однократного запуска или выпуска иногда называют тактом операции, r0: r0 = T/P = T/ДрКсмТсм; r0 = t/К; t = К r0, где Т - действительный фонд времени работы линии за определенный период; Р - программа выпуска изделий за тот же период; Др - число рабочих дней в данном периоде; Ксм - коэффициент сменности; Тсм - продолжительность рабочей смены; t - продолжительность операции; К - количество рабочих мест на операции. В зависимости от исходных данных, такт потока r может быть определен одним из следующих способов: ? если известно задание потока Р, то: r = (Тсм / P)?, где Тсм - продолжительность функционирования потока в смену; P - задание потоку или выпуск продукции в смену4 ? - транспортная партия; ? если задано количество рабочих мест в потоке, то сначала определяется задание потоку по формуле: P = ТврВ/Тизд, где Твр - фонд рабочего времени одного исполнителя в течение смены; В - принятое количество рабочих в потоке; Тизд - трудоемкость изготовления изделия, а затем рассчитывается такт потока по формуле r = (Тсм / P)?; ? если задана производственная площадь, то сначала находят количество рабочих в потоке (В), которое может разместиться на проектируемой площади в одну смену: В = Пл/Н, где Пл - производственная площадь, на которой размещается поток; Н - норма площади на одного рабочего, а затем по формуле P = ТврВ/Тизд получают задание потоку и по формуле r = (Тсм / P)? такт потока.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
