Основные функции смазки. Классификация пластичных смазочных материалов (ПСМ), область их применения и способ подачи непосредственно в узел трения. Преимущества и недостатки различных методов нанесения ПСМ. Создание нового способа подачи ПСМ в зону трения.
Пластичные смазки - распространенный вид смазочных материалов, представляющих собой высококонцентрированные дисперсии твердых загустителей в жидкой среде. Чаще всего смазки - трехкомпозитные коллоидные системы, содержащие дисперсионную среду - жидкую основу (70.90 %) дисперсную фазу - загуститель (10.15 %), модификаторы структуры и добавки - присадки, наполнители (1.15 %). В качестве дисперсной среды используют масла нефтяного и синтетического происхождения, реже их смеси. Их применяют в основном для высокоскоростных подшипников, работающих в широких диапазонах температур и контактных нагрузок.Для данного анализа рассмотрю каждый вид болеее подробно, это позволит иметь точные представления о методе и оценить плюсы и минусы его. Способы нанесения консистентных смазок: механическое размазывание, выдавливание с последующим размазыванием, окунание в разогретую смазку, пневматическое или механическое распыление разогретой консистентной смазки. Требует предварительной подготовки смазки до необходимой пластичности, специальных устройств для подачи пластичной смазки к месту ее нанесения.В процессе исследования литературы (техническое обслуживание и ремонт нефтедобывающей техники, легковых автомобилей, грузовых автомобилей), могу сделать предположение о наиболее эффективном методе подачи ПСМ.Опираясь на пункт 3 данной курсовой работы, рассмотрю новый вариант подачи ПСМ в зону трения. По вышеуказанным факторам воздействия на шланг, необходимо убрать его с подвижной зоны, для это необходимо (предоставлено на схеме): непосредственно в ходе рассмотрения шарнира рулевого управления, в пальце (1) просверливается отверстие (2), диаметром 1-3 мм, с тремя выходами от головки. Это необходимо для более тщательного наполнения смазочным материалом.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
