Определение наиболее подходящих методик, позволяющих провести анализ действующей системы менеджмента качества. Системный подход к разработке планов качества. Этапы функционально-стоимостного анализа. FMEA-анализ процесса производства и бизнес-процессов.
По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке. По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс, США, при разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат - если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена вовремя. Если она была обнаружена через одну стадию - то уже в 100 раз больше, через две стадии - в 1000 раз и т.д. Концепция всеобщего менеджмента качества требует изменения подхода к разработке новой продукции, поскольку ставится вопрос не просто поддержания определенного, пусть и достаточно высокого, уровня качества, а удовлетворенность потребителя. Предмет исследования - методы и технологии анализа и разработки планов качества. Для достижения поставленной цели ставятся следующие задачи: проанализировать основные подходы в планировании качества; рассмотреть системный подход к разработке планов качества; проанализировать современные методы анализа качества и разработки планов качества. Методологическая база курсовой работы - международные стандарты ИСО 9000, а также работы таких авторов, как М.Г. Миронов, В.А. Никитин, Н.К. Розова, А.Д. Шадрин. Планирование качества 1.1 Планирование качества: основные подходы Одним из основных инструментов реализации положений МС ИСО 9000 является планирование качества. Теоретически это обусловлено пониманием сложности объекта планирования, каким является качество продукции, и влиянием, на которое оказывают многочисленные, различные по направленности воздействия внешнего и внутреннего характера. Достоинство программно-целевого подхода заключается в том, что на его основе можно объединить наличные ресурсы и наиболее эффективно их использовать для решения поставленных стратегических и тактических задач. При правильном применении данный подход обеспечивает гибкость, динамичность и адаптивность системы качества, создает условия, при которых повышается ответственность за выполнение определенных руководством задач, облегчает работу администрации предприятия. Применение программно-целевого подхода предполагает: наличие проблемы и определение цели; формирование целереализующей программы; создание механизма реализации программы. Рекомендации, разработанные ВНИИС Госстандарта СССР, в эпоху плановой экономики предусматривали следующие разделы программы качества: задания по повышению технического уровня и качества важнейшей продукции; плановые задания предприятия по улучшению качества продукции; мероприятия, обеспечивающие реализацию заданий программы. Содержание программы первого уровня формируется на основе отчетов по маркетинговым исследованиям и рекомендаций по конъюнктуре внешнего и внутреннего рынков продукции, определяющей профиль предприятия и основные объемы производства, его возможности по разработке и освоению принципиально новых видов продукции, модернизации выпускаемой продукции, расширению модификаций, типов и видов изделий. В отделе технического контроля - уменьшение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др. Функционально-стоимостный анализ ФСА является одним из методов функционального анализа технических объектов и систем, к этой же группе методов относятся ФФА и FMEA. Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения дефектов.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
