Метод экструзии как основной метод для получения пленок из полиамидов - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 129
Методы переработки термопластичных полимеров. Характеристика полимеров, перерабатываемых методом экструзии. Основные параметры процесса экструзии. Режимы экструзии рукавных пленок. Раздув, вытяжка, охлаждение заготовки-рукава. Многослойная экструзия.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:




Аннотация к работе
Методы переработки термопластичных полимеров. Общая характеристика полимеров, перерабатываемых методом экструзии 1.Экструзия - общая характеристика процесса 1.1 Процессы, происходящие при экструзии 1.1.1 Загрузка сырья 1.1.2Зонапитания(I) 1.1.3 Зона пластикации и плавления (II) 1.1.4 Зона дозирования (III) 1.1.5 Течение расплава через сетки и формующую оснастку 1.2 Основные параметры процесса экструзии 1.2.1 Материалы и ассортимент изделий 1.2.2 Технологические свойства полимеров перерабатываемых методом экструзии 1.2.3 Ассортимент изделий, области применения 1.3 Экструзия пленок 1.3.1 Технологическая схема производства 1.3.2 Основное оборудование 1.3.3 Режимы экструзии рукавных пленок 1.3.4 Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава 1.3.5 Влияние параметров переработки на свойства рукавных пленок 1.3.6 Виды брака при производстве рукавной пленки 1.4 Соэкструзия 1.5 Многослойная экструзия Заключение Список использованных источников Введение Подавляющее большинство термопластов представляет собой гомогенные (ненаполненные) материалы, свойства которых определяются свойствами самого полимера. Одним из важных представителей термопластов является полиамид. В настоящее время практическое значение имеют лишь некоторые из большого числа синтезированных полиамидов. В настоящее время он производится в основном Французской фирмой «Aquitaine Organico» под торговым названием «рильсан». Основным сырьем для производства ПА 11 является е-аминоундекановая кислота, которую получают из касторового масла через рицинолевую кислоту. Экструзия Экструзия - метод формования длинномерных полимерных деталей с постоянным поперечным сечением путём непрерывного выдавливания расплава полимера сквозь формообразующее отверстие головки с последующей фиксацией фазы охлаждения расплава. В мировой практике до 40% термопластичных полимеров перерабатывают в изделия методом экструзии с использованием червячных прессов (экструдеров) различных типов. Под экструзией понимается метод непрерывного выдавливания полуфабриката полимера, находящегося в вязко-текучем состоянии сквозь формующую головку, имеющую конфигурацию поперечного сечения детали, с последующим охлаждением. Рисунок 1 - Схема одношнекового экструдера: 1 - бункер; 2 - шнек; 3 - цилиндр; 4 - полость для циркуляции воды; 5 - нагреватель; б- решетка с сетками; 7 - формующая головка; 1, II, III - технологические зоны (пояснения в тексте).[1] Рисунок 2 - Основные типы шнеков: а - шнек общего назначения с тремя (I, II, III) геометрическими зонами; б - шнек для переработки высококристаллических полимеров; в - шнек для экструзии ПВХ; D - наружный диаметр; L - длина (технологическая) шнека; h - глубина нарезки шнека [1]. В зависимости от вида выпускаемого изделия применяют либо коротко-, либо длинношнековые машины, т.е. с малым или большим отношением длины L к диаметру D шнека (L/D) (см. рис 2).

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?