Механосборочный цех по выпуску гидротурбин с подробной разработкой технологического процесса изготовления детали "Фланец" - Дипломная работа

Данная деталь представляет собой вал ведущий и предназначена для осуществления работы зубчатой передачи в редукторе. Деталь «Вал ведущий» имеет: шейки для посадки подшипников (O30к6Ra1,6 ); шейка для посадки зубчатого колеса (O25h8Ra1,6), на которой выполнен шпоночный паз (b=8h9); резьбовое отверстие М8 для транспортировки; КАНАВКИO29, обеспечивающие выход шлифовального круга.Деталь «Вал ведущий» изготовлена из стали 20Х ГОСТ 4543- 71, имеет рациональную форму, так как отсутствуют резкие переходы одной поверхности в другую, имеются ступени для упора других деталей, которые будут напрессованы.Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий Различают типы производства: единичный, серийный, массовый. Серийное производство - производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.Производство Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год тяжелых (массой более 100кг) средних (массой более 10 до 100кг) легких (массой до10кг).Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а так же экономичностью изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Так как материал детали сталь 20Х не является литейным, то в качестве заготовки принимаем обработку металла давлением.Под технологическим маршрутом изготовления детали понимается последовательность выполнения технологических операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу) с выбором типа оборудования. На этапе разработки технологического маршрута припуски и режимы обработки не рассчитывают.Выбор технологических баз является основой построения технологического процесса изготовления детали и имеет большое значение для обеспечения требуемой точности обработки и экономичности процесса. Общие рекомендации при выборе баз: технологические базы должны иметь необходимую протяженность для обеспечения устойчивого положения заготовки при ее обработке;. На первой операции должны быть обработаны те поверхности, которые будут приняты за технологическую базу для последующей операции.По маршруту обработки и исходя из технологических возможностей производим выбор станка. При этом учитываем не только точность и шероховатость получаемых поверхностей, но и стоимость, габариты, производительность, возможность работы на оптимальных режимах резания, возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки. 1.7.1 Выбор оборудования Рисунок 1.2 Токарно-обрабатывающий центр Mori Seiki NL2500/500 Таблица 1.6Таблица 1.9 Станочное приспособление № операции Наименование операции Приспособление 005 Токарная многоцелевая с ЧПУ 1. Патрон трех кулачковый самоцентрирующийся ГОСТ2675-80 2. Люнет 010 Круглошлифовальная 1. Патрон трех кулачковый самоцентрирующийсяВыбор измерительных средств производится с учетом соответствия точностных характеристик инструмента точности выполняемого размера, вида измеряемой поверхности, габаритов и массы детали, а также объема выпуска деталей. Таблица 1.10№ операции Наименование операции Контрольно-измерительные средства. 005 Токарная многоцелевая с ЧПУ Измерительный щуп "HEIDENHAIN" TS 740 с инфрокрасным приемопередатчиком: штангенциркуль ШЦ - 320 - 1000 - 0,05 ГОСТ 166 - 89 штангенциркуль ШЦ - II - 500 - 0,05 ГОСТ 166-89 микрометр МК - 50 - 0,01 ГОСТ6507 - 90 глубиномер ГОСТ 761 - 67 Линейка 1000 ГОСТ 427 - 75 Угломер типа 1 - 2 ГОСТ 5378 - 88.Установ А. Переход 1: проточить под люнет выдерживая размеры 50мм O 100мм. Переход 2: Подрезать торец, выдерживая размеры ?100 мм. Переход 4: Точить поверхность,выдерживая размеры ?100 мм, 300±0,4 мм.Назначение припусков и межоперационных размеров для наружной цилиндрической поверхности ?100h8. Для получения данной поверхности достаточно двух переходов - точения чернового и точения чистового. 80 до 120 мм припуск на обтачивание черновое равен: 2Zmin(обтач.черн) = 2,5 мм, припуск на обтачивание чистовое равен: 2Zmin(обтач.чист) = 0,3 мм. Назначение допусков. Расчет припуска для ?100-0,054.Расчет режимов резания напрямую зависит от выбранного инструмента. В качестве основного производителя инструмента был выбран Sandvik. 1) Определение группы обрабатываемого материала согласно ISO для стали 20Х ГОСТ 4543-71: Обрабатываемый материал относится к группе Р (2.02) -низколегированная сталь, закаленная и отпущенная, твердость по Бринеллю 275НВ. 1., стр.