Механическая обработка детали "Звездочка привода" - Дипломная работа

Дипломный проект является завершающим этапом учебного процесса по подготовке высококвалифицированных специалистов. Он способствует закреплению и углублению теоретических знаний студентов по специальности «Технология машиностроения», а также привитию навыков самостоятельной, научно - исследовательской работы Целью и содержанием дипломного проекта является проетирование изделия и технологической оснастки, разработка технологических процессов, решение организационных, экономических вопросов производства, защиты окружающей среды и хораны труда. Моя задача - спроектировать участок механического цеха для обработки детали «Звездочка», спроектировать и рассчитать технологическое оснащение и экономически обосновать наиболее оптимальный вариант технологического процесса. Общая часть - в которой определяется назначение детали, условия ее работы в машине и обоснование материала. Также в дипломном проекте разрабатывается альбом технологических карт и графическая часть, в которую входят: чертежи детали и заготовки, технологическая карта, чертежи приспособлений, мерительного и режущего инструмента, план участка и карта наладки станка с ЧПУ деталь заготовка резание механический 1. Шейки ? 40h6 и 35h9 с шероховатостью поверхности 1,25 мкм по Rа и допуском радиального биения 0,02 относительно оси вращения детали предназначены для посадки подшипников. Свободные поверхности выполнены по 14-му квалитету и имеют шероховатость 12,5 мкм по Rа. Горячештампованная поковка ГОСТ 7505-89 Заготовка из проката будет иметь три поверхности, на которые назначается припуск: поверхность вращения Ап и торцы Бп и Вп. горячештампованная поковка будет иметь следующие поверхности, на которые назначается припуск: цилиндрическая поверхность Аш, торцы Бш и Вш, диаметр Гш, цилиндрическая поверхность Дш, цилиндрическая поверхность Еш, торцы Жш и Зш, торец Иш и отверстие Кш Рисунок 1 - Поверхности заготовки Проверяем технико-экономическое обоснование Стз = Снз Ч м3 Стех (мз - мд) - Сотх (м3 - мотх) (1) где Снз - стоимость одного килограмма заготовки; мз - масса заготовки; Cтех - стоимость механической обработки 1 кг; мд - масса детали; Сотх - стоимость 1 кг отходов; Определяем технологическую стоимость заготовки из проката Ст пр = 18Ч12,8 20 Ч(12,8-4,3) - 1,5 Ч (12,8-4,3) = 230,4 170- 12,75 = 387,7 руб Определяем технологическую стоимость поковки Ст шт = 40Ч 6,5 20 Ч(6,5-4,3) - 1,5 Ч (6,5-4,3) = 260 44- 3,3 = 301,7 руб Экономический эффект при N2 = 1000 шт Э=(Стпр-Стшт)ЧN2 (2) где Ст пр - технологическая стоимость заготовки из проката; Ст шт - технологическая стоимость горячештампованной поковки; N2 - годовой выпуск; Э = (387,7-301,7) Ч 1000 = 86000 руб Вывод: расчеты показывают, что наиболее рациональным выбором является горячештампованная поковка 2.3 Выбор и расчет операционных припусков и допусков Определяем число технологических переходов, необходимых для обработки каждой поверхности в зависимости от шероховатости по Rа Поверхность А с шероховатостью 10 мкм по Rа можно получитьза два технологических перехода: черновое и получистовое точение. Торцы Б и В имеющие шероховатость 2,5 мкм по Rа можно получить за два перехода: черновое и чистовое торцевое точение (ст. 94 [3]) Поверхность Г с шероховатость 10 мкм по Rа можно получить за два технологических перехода: черновое и получистовое точение (ст. 92 [3]) Поверхность Д с шероховатостью 10 мкм по Rа можно получит за два технологических перехода: черновое и получистовое обтачивание (ст. 92 [3]) Поверхность Е с шероховатостью 1,6 мкм по Rа можно получить за три технологичаских перехода: черновое, получистовое и чистовое точение (ст. 92 [3]) Торцы Ж и З с шероховатостью 2,5 мкм по Rа можно получить за два перехода: черновое и чистовое торцевое точение. Поверхность И имеющую шероховатость 2,5 мкм по Rа можно получить за два перехода: черновое и чистовое торцевое точение Поверхность К с шероховатостью 1,25 мкм по Rа можно получить за три технологических перхода: черновое, чистовое и получистовое расточивание (ст. 93 [3]) Определяем минимальные припуски для поверхностей заготовки из проката На поверхность А I переход 2Zamin = 2Ч(RzпрА hпрА ) (3) где Rz - шероховатостью на предшествующем переходе h - глубина дефектоного слоя на предшествующем переходе - отклонение формы поверхности на предшествующем переходе Еуст - погрешность установки на вполняемом переходе Определяем элементы припуска для проката RzпрА = 200 мкм; hпрА = 300 мкм (ст. 180 [3]) прА = 0,5 Ч 86 = 43 мкм (ст. 180 [3]) ЕустА1 = 800 мкм (ст. 42 [3]) 2ZAmin1 = 2Ч(200 300 ) = 2602 мкм II переход Rz1А = 63 мкм; hА = 60 мкм (ст. 181 [3]) 1А = 2,6 мкм (ст. 180 [3]) Еуст2А = 800 мкм (ст. 42 [3]) 2ZAmin1 = 2Ч(63 60 ) = 1846 мкм На торцы Б и В 2Zmin Б,В = 2Ч(RzпрА hпрА Еуст1) (4) I переход Rzпр hпр = 200 мкм (ст. 180 [3]) 1А = 22 мкм (ст. 181 [3]) Еуст2А = 520 мкм (ст. 42 [3]) 2Zmin Б,В = 2Ч(200 22 520) = 1484 мкм II переход Rz1 = 50 мкм; h = 50 мкм (ст. 180 [3]) 1 = 1,3 мкм (ст. 181 [3]) Еуст2 = 520 мкм (ст. 42 [3]) 2Zmin Б,В = 2Ч(50