Литейные свойства сплавов. Прокатный стан. Физические основы сварки - Контрольная работа

Получение качественных отливок без раковин, трещин и других дефектов зависит от литейных свойств сплавов, которые проявляются при заполнении формы, кристаллизации и охлаждении отливок в форме. К основным литейным свойствам сплавов относят: жидкотекучесть, усадку сплавов, склонность к образованию трещин, газопоглощение, ликвацию. Жидкотекучесть зависит от многих факторов: от температурного интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава, температуры заливки и формы, свойств формы и т.д. Чистые металлы и сплавы, затвердевающие при постоянной температуре, обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, затвердевающие в интервале температур (твердые растворы). Так же влияет химический состав сплава (с увеличением содержания серы, кислорода, хрома жидкотекучесть снижается; с увеличением содержания фосфора, кремния, алюминия, углерода жидкотекучесть увеличивается).Литье под давлением металлов, способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей некоторых марок в пресс-формах, которые сплав заполняет с большой скоростью под высоким давлением, приобретая очертания отливки. Литье производят на литейных машинах с холодной и горячей камерами прессования. Сплав из камеры прессования под давлением прессующего поршня через литниковые каналы поступает в оформляющую полость плотно закрытой формы, излишек сплава остается в камере прессования в виде пресс - остатка и удаляется. После затвердевания сплава форму открывают, снимают подвижные стержни, и отливка выталкивателями удаляется из формы. После заполнения камеры прессования срабатывает автоматическое устройство (реле времени, настроенное на определенный интервал), а поршень начинает давить на жидкий сплав, который через обогреваемый мундштук и литниковую втулку под давлением поступает по литниковым каналам в оформляющую полость формы и кристаллизуется.Прокатный стан, машина для обработки давлением металла и др. материалов между вращающимися валками, т. е. для осуществления процесса прокатки, в более широком значении - автоматическая система или линия машин (агрегат), выполняющая не только прокатку, но и вспомогательные операции: транспортирование исходной заготовки со склада к нагревательным печам и к валкам стана, передачу прокатываемого материала от одного калибра к другому, кантовку, транспортирование металла после прокатки, резку на части, маркировку или клеймение, правку, упаковку, передачу на склад готовой продукции и др. По сортаменту продукции прокатный стан разделяют на заготовочные, в том числе станы для прокатки слябов и блюмов, листовые и полосовые, сортовые, в том числе балочные и проволочные, трубопрокатные и деталепрокатные (бандажи, колеса, оси и т.д.). По технологическому процессу прокатные станы делят на следующие группы: литейно-прокатные (агрегаты), обжимные (для обжатия слитков), в том числе слябинги и блюминги, реверсивные одноклетьевые, тандемы, многоклетьевые, непрерывные, холодной прокатки. Размер прокатного стана, предназначенного для прокатки листов или полос, характеризуется длиной бочки валков, для заготовки или сортового металла - диаметром валков, а трубопрокатного стана - наружным диаметром прокатываемых труб. Основное оборудование состоит из одной или нескольких главных линий, в каждой из которых располагается 3 вида устройств: рабочие клети (одна или несколько) - к ним относятся прокатные валки с подшипниками, станины, установочные механизмы, плитовины, проводки; электродвигатели для вращения валков; передаточные устройства от электродвигателей к прокатным валкам, состоящие большей частью из шестеренной клети, шпинделей и муфт.Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения отдельных частей из твердых материалов за счет междуатомных сил сцепления как с применением нагрева, так и без него. Сварка в промышленности особенно широко применяется для соединения металлов, но могут свариваться и многие другие материалы: стекла, пластмассы, смолы, некоторые горные породы и т. д. Силы сцепления, связывающие в одно целое элементарные частицы, из которых состоят твердые или жидкие тела, могут быть объяснены взаимодействием электронных оболочек атомов, составляющих тело. К процессам, уменьшающим свободную энергию системы, относятся, например, распределение атомов в определенном правильном порядке пространственной кристаллической решетки, которая обладает известной прочностью. Нагрев металла облегчает выполнение процесса сварки и применяется в широких размерах и разнообразнейших формах в сварочной технике, поэтому в обычном представлении сварка неразрывно связана с нагревом металла до высоких температур его плавления или перехода в пластическое состояние.Между электродом и изделием (основным металлом) 3, к которым подводится ток от сварочного генератора Г, возбуждается электрическая дуга 4.Она представляет собой мощный источник тепла с температурой около 6000°С. Дуга расплавляет электрод 2 и основной металл 3, под дугой образуется сварочная ванна 5. При сварке по способу Бенардоса в электрододержатель 1 вместо

Содержание

1. Основные литейные свойства сплавов и пути получения отливок без дефектов

2. Технология получения отлива детали под давлением. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения

3. Схема прокатного стана, его работа, классификация прокатных станов по устройству, назначению и взаимному расположению рабочих клетей

4. Физические основы сварки. Свариваемость различных металлов и сплавов

5. Дуговая сварка по методу Н.Н. Бенардоса и Н.Г. Славянова

6. Преимущества, недостатки и область применения

Список использованных источников литье сплав металл прокат стан сварка

1. Основные литейные свойства сплавов и пути получения отливок без дефектов

Учебники и учебные пособия

1. С.Н. Колесов, И.С. Колесов, Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2007.

2. В.М. Пляцкий, Технология литья под давлением, 1973.

Электронные ресурсы

3. - официальный сайт Промышленное производство, оборудование, технологии

4. www.bibliotekar.ru - официальный сайт Библиотекарь.РУ

5. www.tehnoarticles.ru - официальный сайт Tehnoarticles.ru

6. - официальный сайт

Размещено на