Описание технологического процесса транспортирования и дозирования сухого известняка. Виды приводов ленточного конвейера, расчет редуктора приводного барабана и ведомого вала. Организация и методы ремонта ленточного конвейера, его себестоимость.
Электросварные трубы завода отличаются редким разнообразием типов, производство которых впервые освоено на Северском. Рабочее место это часть производственной площади, оснащенная оборудованием и различными приспособлениями, на которой рабочий или группа рабочих (бригада) выполняют одну или несколько операций производственного процесса. Цех - это административное обособленное подразделения предприятия, в котором изготовляется продукция, подлежащая дальнейшей переработке на предприятии (полуфабрикат) или готовая продукция, поступающая в народно-хозяйственный оборот. Цехи территориально обособлены и работают на основах хозяйственного расчета. К подсобным цехам относятся цехи, изготовляющие тару или упаковывающую продукцию, цехи, производящие продукцию из отходов основных и вспомогательных цехов.Машины непрерывного действия характеризуются непрерывным перемещением насыпных или штучных грузов по заданной трассе без остановок для загрузки и разгрузки (рисунок 1). Перемещаемый насыпной груз располагается на несущем элементе машины сплошной массой или отдельными порциями в непрерывно движущихся последовательно расположенных на небольшом расстоянии друг от друга рабочих сосудах-ковшах коробках и т.п. Такие важные свойства, как непрерывность перемещения груза, отсутствие остановок для загрузки и разгрузки, совмещение рабочего и холостого движений рабочих элементов, обусловили машинам непрерывного транспорта высокую производительность, что очень важно для современных предприятий с большими грузопотоками.Необходимое тяговое усилие на тяговом элементе ленточного конвейера создается силами трения, возникающими между лентами и поверхностью приводного барабана. Привод состоит из двигателя 1, редуктора 3, барабана 5, а также муфт 2 и 4, соединяющих двигатель с редуктором и редуктор с валом барабана. Ленточные конвейеры могут иметь следующие виды приводов: однобарабанный (единичный) головной или двухбарабанный головной.Рассчитаем ленточный конвейер с заданными параметрами: производительность конвейера Q = 1300 т/ч; скорость движения ленты v = 3 м/с;v - скорость движения ленты, v = 3 м/с; k? - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера, k? = 1 [2]; 1,03 м, принимаем ленту шириной В = 1200 мм; выбираем резинотканевую ленту БКНЛ - 120 запас прочности Крп = 9,5; предел прочности ?рп = 6,1 МПА. Находим предварительную мощность двигателя по формуле [2]:Рп = (0,00015 · Q · Lг К1 · Lг · V 0,0027 · Q · H) · К2,(3) где Lг - длина конвейера, Lг = 30 м; К1 - коэффициент, зависящий от ширины ленты, К1 = 0,02 [2];Максимальное натяжение ленты находим по формуле [2]: ,(5) где е - коэффициент, характеризующий тяговую способность приводного барабана, е = 2,71;Находим число прокладок по формуле [2]: ,(6)Находим среднюю линейную плотность груза по формуле [2]: ,(8) Находим шаг роликоопор на рабочей ветви конвейера по формуле [2]: Ір = А - 0,625 · В,(9) где А - коэффициент, зависящий от плотности груза, А = 1470 [2];Находим диаметр приводного барабана по формуле [2]: Dб = z · (120 ? 150),(15) Находим длину барабана по формуле [2]: В1 = В 100,(16)Затем находим натяжение ленты в остальных точках через неизвестное натяжение в точке 1. Находим натяжение ленты методом обхода контура по точкам в точке 2 [2]: ,(19) где F1 и F2 - натяжение ленты в соответствующих точках, КН;Наибольший прогиб ленты будет в точке 3 и он определяется по формуле [2]: ,(23) где Imax - наибольший прогиб ленты, м;Находим тяговое усилие на приводном барабане по формуле [2]: Fty = F4 - F1 F4... 1;(25)
Fty = 13,3 - 4,45 0,03 · (13,3 4,45) = 9,383 КН.Мощность приводной станции определяется по формуле [2]: ,(26) где ? - КПД передачи механизма привода, ? = 0,85;Частота вращения приводного барабана определяется по формуле [2]: ,(27) Находим передаточное отношение по формуле [2]: ,(28) где nдв - частота вращения двигателя, об/мин; Крутящий момент на валу барабана определяем по формуле [2]: ,(30) Определяем натяжное усилие по формуле [2]: GНГ = 1,1 · (F2 F3 Fполз),(31) где GНГ - натяжное усилие, КН;Общий КПД привода определяем по формуле [3, с. Требуемая мощность двигателя определяется по формуле [3, с. Находим угловую скорость барабана по формуле [3, с. Мощность на промежуточном валу определяем по формуле [3, с. Частота вращения на ведомом валу определяется по формуле [3, с.185]: ,(37)На валу шестерни вращающий момент определяем по формуле [3, с.215]: ,(41)Так как особых требований к габаритам передачи не предъявляется, выбираем материал со средними механическими характеристиками: для шестерни - сталь 45, термообработка - улучшение, твердость НВ230; для колеса - сталь 45, термообработка - улучшение, твердость НВ200 [3, с.28].Допускаемые контактные напряжения определяем по формуле [3, с.27]: ,(43) где ?НLIMB - предел контактной выносливости при базовом числе циклов; для углеродистых сталей с твердостью поверхностей зубьев менее НВ350 и термообработкой - улучшением, он равен [3, с.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Описание технологического процесса
1.1 Конструктивное описание оборудования
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Предварительный расчет конвейера
2.1.1 Определение ширины и выбор ленты
2.1.2 Определение предварительной мощности электродвигателя и тягового усилия.
2.1.3 Определение предварительного максимального натяжения ленты
2.1.4 Определение линейной плотности ленты.
2.1.5 Линейная плотность транспортируемого груза и роликоопор.
2.2 Конструктивные размеры барабана
2.3 Определение натяжения ленты конвейера методом обхода контура по точкам
2.4 Уточненный расчет конвейера
2.4.1 Проверка провисания ленты между роликоопорами
2.4.2 Определение уточненного тягового усилия на приводном барабане
