Описание кривошипного пресса, его технические характеристики, устройство и составные части. Вычисление параметров кривошипных машин: расчёт мощности электродвигателя и кинематических параметров, определение крутящего момента, расчёт зубчатых передач.
2.1 Расчет мощности электродвигателя 2.2 Определение основных кинематических параметров кривошипных машинДля правильного и наиболее полного использования кузнечно-штамповочного оборудования необходимо иметь четкое представление о технологических возможностях этого оборудования.Кривошипный одностоечный пресс состоит из индивидуального электродвигателя, ременной и зубчатой передач. В системе привода предусмотрены сцепные устройства (муфты), позволяющие соединять и разъединять валы передач на ходу и тормоз устройства для остановки механизмов в определенном положении. Главным исполнительным механизмом называют кинематическую цепь, которая начинается от передаточного механизма привода и заканчивается рабочим органом. По структурному строению различают прессы простого (имеют один главный рабочий орган) и многократного действия (содержат несколько рабочих и вспомогательных механизмов). Универсальные листоштамповочные прессы простого действия бывают одностоечные и двухстоечные, с неподвижным столом и с передвижным столом.Крутящий момент на кривошипном валу пресса во время выполнения технологической операции в несколько раз превышает крутящий момент во время холостого хода. С - коэффициент жесткости; Ag-работа, затрачиваемая на трение в процессе деформирования; Н - величина хода ползуна; При проектировании кривошипных машин необходимо установить их кинематические параметры, т.е. определить законы изменения перемещений, скоростей и ускорений исполнительного звена - ползуна, найти максимальные значения этих параметров, а также их значения в период рабочего хода (рисунок 2.1.). Крутящий момент на коленчатом валу реального механизма (с учетом сил трения): Mk = Pmk = P(mku mkf), (12) где mku = R(sin? (?/2)sin2?); (13) mku =0,7(sin5 (0,1/2) sin2?5=0,06 м. Коэффициенты n и Кэ принимаются по табл.8[2]; Ф?в и Ф?в определяются по графикам, mk - по формулам (13),(14) значения угла ?н принимаются по табл.14[2].В данном курсовом проекте по кузнечно-штамповочному оборудованию был рассмотрен и изучен однокривошипный пресс, наклоняемый одностоечный с передвижным столом и рогом, а также определены основные кинематические параметры этого кривошипного пресса - скорость ползуна, ускорение, путь.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1.ОПИСАНИЕ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА
1.1 Теоретические сведения
1.2 Устройство и его составные части
Вывод
В данном курсовом проекте по кузнечно-штамповочному оборудованию был рассмотрен и изучен однокривошипный пресс, наклоняемый одностоечный с передвижным столом и рогом, а также определены основные кинематические параметры этого кривошипного пресса - скорость ползуна, ускорение, путь.
Произведен прочностной расчет механизма однокривошипного пресса, всех его узлов и деталей, таких как расчет мощности электродвигателя, коленчатого вала, расчет шатуна на прочность, расчет зубчатых передач, направляющих ползуна.
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Современное машиностроение располагает ограниченным, парком самого разнообразного высокопроизводительного оборудования: литейными машинами, молотами, прессами, станками-автоматами и автоматизированными линиями. Каждый из этих видов оборудования оказывается наиболее эффективным при изготовлении определенного вида изделий, каждый незаменим в своей области технологии.
Кривошипные прессы предназначены, как правило, для штамповки поковок при массовых и крупносерийных производствах, должны обеспечить изготовление поковок с меньшим расходом металла (по сравнению с паровоздушными штамповочными молотами) и минимальными припусками на последующую механическую обработку. В отличие от паровоздушных штамповочных молотов, кривошипные прессы позволяют автоматизировать производство поковок, что обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости поковок, уменьшает вибрацию и шум. Увеличение технологической сложности конструкций кривошипных прессов, повышение затрат на их ремонт и обслуживание окупается в последующей, эксплуатации. Одна из главных задач в конструировании и изготовлении прессов состоит в повышении надежности и работоспособности всех узлов и деталей кривошипного" пресса: коленчатого вала, шатуна, ползуна и направляющих, зубчатых передач.1. Явтушенко О. В. Проектирование и расчет кривошипных прессов.-Запорожье,ЗНТУ,2008 - 301с.
2. Денисов П.И., Кальченко А.А., Рузанов В.В. Курсовое проектирование по кузнечно-штамповочному оборудованию. Кривошипные прессы: Учеб.пособие.-Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2003.-55с.
3. Кухлинг Х.С. Справочник по физике.-М: Мир,1983.
4. Ланский Е.Н., Банкетов А.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. - М.; Машиностроение, 1966. - 380 с.
