Процессы изготовления керамических материалов. Методы получения порошков. Корундовые керамики модифицированные соединениями хрома. Содержание порошка в образцах керамики на основе глинозема, термограмма. Особенности измерения микротвердости образцов.
При низкой оригинальности работы "Корундовая керамика с бимодальным распределением частиц по размерам", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Керамика - это неорганические поликристаллические материалы, получаемые из сформованных минеральных масс (глин и их смесей с минеральными добавками) в процессе высокотемпературного (12000-25000С) спекания. Корундовая керамика находит широкое применение в различных областях техники, включая авиационную и космическую промышленность, для изготовления корпусов высокоэффективных газоразрядных ламп, применяется в качестве подложек для интегральных схем, изоляторов, подложек каркасов нагревателей радиоламп, изоляторов для свечей зажигания, и во многих других областях. Технологический процесс получение корундовой керамики включает получение порошков, формование из них заготовок, спекание (нагрев) и окончательную обработку (доводка, уплотняющее обжатие, термообработка).В порошковой металлургии используются частицы таких размеров, при которых роль поверхности резко возрастает, и становится сравнимой с ролью объемных эффектов, хотя свойства поверхности этих частиц в основных чертах совпадают с аналогичными свойствами соответствующих массивным материалам. В то же время на поверхности малых частиц происходит радикальная перестройка расположения атомов и изменение типов межатомных связей по сравнению с поверхностью массивного материала. Таким образом, под размерными эффектами в самом широком смысле слова следует понимать комплекс явлений, связанных с изменением свойств вещества вследствие изменения размера частиц и одновременного возрастания роли поверхностного вклада в общие свойства системы. В отличие от испарения в вакууме, атомы вещества, испаренного в разреженной инертной атмосфере, быстро теряют кинетическую энергию изза столкновений с атомами газа и образуют кластеры. Для получения высокодисперсных порошков нитридов переходных металлов использовали электронно-лучевой нагрев мишеней из соответствующих металлов, испарение проводили в атмосфере азота или аммиака при давлении 130 Па.В самом общем случае формование порошка представляет собой технологическую операцию, в результате которой образуется порошковая формовка, т.е. тело с заданной формой, размерами плотностью. Уплотнение порошка обеспечивают прессованием в металлических пресс - формах или в эластичных оболочках, шликерным формованием, и другими методами. Затем порошки классифицируют, т. е. разделяют по величине частиц на фракции. Смешивают порошки, под эти подразумевается приготовление однородной механической смеси из порошков различного химического и (или) гранулометрического состава. Этот способ имеет свои недостатки: трудно выдержать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий, точных по форме и размерам;Спекание является одним из наиболее важных технологических процессов, в решающей степени определяет конечные свойства получаемых материалов и изделий. Существуют две основные разновидности процесса спекания: твердофазное, т. е. без образования жидкой фазы, и жидкофазное, при котором легкоплавкие компоненты смеси порошков расплавляются. Рассмотрим подробнее жидкофазное спекание, так как порошок при спекании в данной работе ведет себя как жидкость. Принято различать спекание с жидкой фазой, присутствующей до конца изотермической выдержки при нагреве, и спекание с жидкой фазой, исчезающей вскоре после появления, несмотря на продолжающийся нагрев. При плохой смачиваемости жидкая фаза тормозит спекание, препятствуя уплотнению.Благодаря высоким значениям физико-механических, электрофизических свойств, отличной химической устойчивости корундовая керамика широко применяется в самых различных областях техники. Так как прозрачная корундовая керамика обладает высокой просвечиваемостью, она применяется для изготовления корпусов высокоэффективных газоразрядных ламп, а чистая корундовая керамика, обладая высокими диэлектрическими свойствами, применяется в качестве подложек для интегральных схем, изоляторов, подложек каркасов нагревателей радиоламп, изоляторов для свечей зажигания, окон выводов энергии и во многих других. Высокие механические свойства корундовой керамики обусловили успешное ее применение в качестве режущего инструмента в металлообрабатывающей промышленности, в качестве форм и пуансонов при горячем прессовании, волочильных колец для волочения микропроволоки, фурнитуры ткацких станков. Чистая спеченная корундовая керамика устойчива к расплавленным магнию, алюминию, хрому, кобальту, никелю и олову, а также до температуры 800 ?С - к расплавам щелочных металлов, в том числе в смеси со свинцом и является, поэтому, перспективным материалом для изготовления тиглей для плавки этих металлов. Корундовые огнеупоры обладают высокими свойствами, они пригодны для разнообразных условий службы: для кладки шахты доменных печей; стен, купола и насадки воздухонагревателей доменных и других печей при их нагреве до 1500 - 1700 ?С; для футеровки и насадки газоподогревателей и других установок с весьма низким парциальным давлением кислорода, при непосредственном воздействии углерода, метана, природного и коксового г
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
1.1 Методы получения порошков
1.2 Формование порошков
1.3 Спекание
2. КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА
2.1 Свойства и области применения корундовой керамики
2.2 Корундовая керамика с бимодальным распределением частиц по размерам
