Разработка автоматизированной системы контроля линейных размеров детали по одной координате. Анализ существующих автоматических средств измерения и контроля, сведения о датчиках. Принцип функционирования системы, ее элементы и алгоритм функционирования.
В данном курсовом проекте разработана автоматизированная система контроля линейных размеров по одной координате. Подробно разобран принцип функционирования системы, определены ее составные части и составлен алгоритм ее функционирования.Система, в которой автоматизирована только часть операций управления, а другая часть обычно наиболее ответственная выполняется людьми, называется автоматизированной системой.Этот датчик состоит из источника света, оптического датчика (приемника) и диска с маленькими прорезями (растрами). Одним из недостатков таких датчиков является то что они устанавливаются на валу электродвигателя, поэтому они не могут на прямую измерить линейное положение исполнительного органа станка. В современном промышленном производстве наиболее распространенными являются измерения температуры (так, на атомной электростанции среднего размера имеется около 1500 точек, в которых производится такое измерение, а на крупном предприятии химической промышленности подобных точек присутствует свыше 20 тыс.). Широкий диапазон измеряемых температур, разнообразие условий использования средств измерений и требований к ним определяют многообразие применяемых средств измерения температуры. Кремниевые датчики температуры используют зависимость сопротивления полупроводникового кремния от температуры.К средствам измерения, которое осуществляет измерение и контроль размеров вне зоны обработка деталей, относят: измерительные преобразователи, приборы и приспособление, контрольно-сортировочные автоматы, измерительно-информационной и измерительно-комплектовочной системы. Число контролируемых параметров, а также количество точек, подлежащих измерению, определяется характером работы детали в соединении. Координатно-измерительные машины применяются для измерения деталей сложной формы и выпускаются с ручным управлением, с автоматической обработкой результатов измерения, а также с полностью автоматическим управлением, обработкой и регистрацией результатов измерения на машинах, которые печатают, и дисплеях. Информационно-измерительные системы или комплексы служат для измерения, обработки результатов измерения и формирования измерительной информации с целью использование ее для управления производством. Средства, установленные перед технологическим оборудованием, предотвращают попадание на обработку деталей, которые могут привести к повреждению станка, или подают детали с оптимальным припуском.Структурные схемы определяют основные функциональные части изделий (установки), их назначение и взаимосвязи. На основе задания была разработана структурная схема автоматизированной системы контроля линейных размеров по одной координате, которая приведена на рис.В линейных датчиках используется два метода считывания: отображающий метод для периодов штрихов шкалы 20 мкм и 40 мкм и интерферентный метод для очень маленьких периодов штрихов, например, 8мкм. В упрощенном виде отображающий метод (рис.2) - это генерация сигнала на основе значений свет/тень: две шкалы со штрихами одинакового или похожего периода (шкала и шаблон) двигаются друг относительно друга. При движении шаблона вдоль шкалы штрихи на шаблоне могут совпадать со штрихами на шкале, образуя в местах просветов на выходе "свет", либо штрихи накладываются на просветы и на выходе получается "тень". Штрихи на шаблоне, структурированные специальным образом, фильтруют световой поток так, чтобы он приближался к синусоидальной форме. ем меньше расстояние между штрихами, тем меньше и точнее должно быть расстояние между шкалой и считывающим элементом. Отсутствие контакта между шкалой и считывающим элементом при фотоэлектрическом методе считывания гарантирует высокую продолжительность жизни датчика.Стандартные микроконтроллеры семейства х51 выпускаются в 40-ногих DIP-корпусах с расстоянием между рядами ножек 15 мм, а между самими ножками 2,54 мм. Единичный уровень на этом входе в течение нескольких десятков периодов тактового генератора приводит к сбросу в начальное состояние регистров микропроцессора и к началу исполнения программы с нулевого адреса. С этой целью вход RESET соединяют с шиной питания через конденсатор СЗ емкостью несколько микрофарад, и с общим проводом - через резистор R1 сопротивлением порядка сотни КОМ. Нуль на входе ЕА заставит микроконтроллер выполнять программу из внешней памяти. На ножке 30 (ALE) обычно присутствует непрерывная последовательность прямоугольных импульсов с частотой, в 6 раз ниже, чем у кварцевого резонатора, соединенного с ножками 18 и 19.Расчет источника питания проводится на основании требований по качеству питания электрической схемы. Определим элементы схемы наиболее энергоемкие и сведем их в таблицу 4. На основании полученных данных выбираем в качестве стабилизации напряжения блок из трех элементов (рис. В качестве диодного моста Е1 выбираем диодную сборку. Диодную сборку выбираем с учетом номинальных токов потребления блока, используемого для стабилизации напряжения.Предохранитель FU1 выбираем с учетом тока срабатывания защиты в
План
Содержание
Аннотация
Введение
1. Аналитический раздел
1.1 Описание объекта управления
1.2 Общие сведения о датчиках
1.3 Анализ существующих автоматических средств измерения и контроля
2. Конструкторский раздел
2.1 Разработка структурной схемы автоматизированной системы контроля линейных размеров
2.2 Разработка схем отдельных функциональных узлов
2.2.1 Преобразователь линейных перемещений
2.2.2 Микроконтроллер
2.2.3 Расчет источника питания
2.2.4 Построение алгоритма
Заключение
Список используемой литературы
Приложения
Аннотация
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
