Оценка технологической точности обработки детали на контрольной операции с помощью индекса воспроизводимости. Графическое представление количественной информации размеров деталей в виде гистограммы. Построение диаграммы Исикавы. Составление карт контроля.
В свою очередь качество - это совокупность свойств и характеристик изделия (услуг), обеспечивающих удовлетворение обусловленных и предполагаемых потребностей. Также можно по-другому интерпретировать термин «качество» - совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество - это такое состояние, когда потребитель, приобретая изделие один раз, возвращается к Вам для их приобретения в следующий раз. Документ, контролирующий качество, называется ИСО-9000. Процесс повышения качества поддается управлению, а управление качеством - это управление персоналом, в основе которого лежат человеческие отношения.Индекс воспроизводимости Ср характеризует соответствие изменчивости статистически устойчивого процесса ширине поля допуска. Индекс воспроизводимости Срк характеризует настроенность процесса на центр поля допуска: Допускаемые значения индексов воспроизводимости для общепринятых оценок технологического процесса должны принимать следующие значения: Значение индекса воспроизводимости Ср определим по формуле: (1.1) где s - оценка стандартного отклонения ? - ширина поля допуска определяемая по формуле: (1.2) где ВГД, НГД - верхняя и нижняя граница поля допуска контролируемого размера. мм. Определим значение индекса воспроизводсимости Срк по формуле: (1.4) где d - расстояние между средней границей прохождения процесса и ближайшей границей поля допуска, принимаемое как dmin( DВГД;DНГД) Расстояние между средней границей прохождения процесса и наибольшей границей поля допуска определим по формуле: (1.5) где (Хср) - среднее значение контролируемых размеров для всей выборкиДля выявления положения среднего значения и определения характера рассеивания необходимо построить гистограмму. Построить горизонтальную шкалу возможных контролируемых значений размера Отметить на шкале минимальное и максимальное значение контролируемого размера, вычислить размах R = Xmax-Xmin Разделим весь диапазон контролируемых значений на к-интервалов и отметим границы интервалов (?1, ?2… ?к 1) Подсчитаем количество значений (ni) попавших в каждый интервал и составим интервальную таблицу частотДиаграмма Исикавы - это схема, показывающая отношение между показателем качества контролируемого размера детали (результат) и воздействующими на него факторами (причины). Таблица 3.1 Причины, влияющие на технологический процесс. 1. заготовка 1.1 твердость 1.2 точность размеров 1.3 погрешность формы поверхностей 1.4 погрешность расположения поверхностей 2. приспособление 2.1 Погрешность изготовления 2.2 погрешность установки на станкеСоставление карт контроля сводится к построению графиков разброса средней величины контролируемого параметра и размаха выборки. Под непрерывной величиной понимаем случайную величину, принимающую все значения случайных величин находящихся в выборке из некоторого конечного или бесконечного промежутка, которая характеризуется плотностью распределения непрерывной функции, позволяющей вычислить вероятность попадания случайной величины в заданный интервал Для осуществления построения контрольных карт необходимо произвести следующие вычисления: Определим выборочное среднее значение размера и размаха подгруппы по формулам: (4.1) где Х1, Х2… Xn - контролируемые значения размеров деталей принадлежащие i-ой подгруппе; Среднее значение размаха контролируемых значений деталей принадлежащих i-ой подгруппе определим по формуле: (4.2) где Хмах и Xmin - наибольшее и наименьшее значение контролируемого размера в i-ой подгруппе Среднее значение размаха контролируемых размеров деталей для всей выборки определим по формуле: (4.3) где r1, r2…rn - количество средних значений размаха принадлежащих всей выборке;Индекс воспроизводимости Срк характеризует настроенность процесса на центр поля допуска. Для улучшения качества процесса необходимо увеличить значение этого индекса. Индекс воспроизводимости Ср характеризует соответствие изменчивости статистически устойчивого процесса ширине поля допуска. По общепринятым оценкам значение показателя хорошо характеризует технологический процесс. Изменение технологического процесса происходит в статистически неустойчивом состоянии для принятого поля допуска контролируемого размера.
План
Содержание
Введение
1. Статистическая обработка данных
2. Построение гистограммы
3. Диаграмма Исикавы
4. Составление карт контроля
5. Выводы
Список литературы
Приложения
Введение
Управление качеством - это составная часть управления производством товаров и услуг. В свою очередь качество - это совокупность свойств и характеристик изделия (услуг), обеспечивающих удовлетворение обусловленных и предполагаемых потребностей. Также можно по-другому интерпретировать термин «качество» - совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество - это такое состояние, когда потребитель, приобретая изделие один раз, возвращается к Вам для их приобретения в следующий раз. Документ, контролирующий качество, называется ИСО-9000. Большие фирмы или те предприятия, которым небезразличен иностранный рынок, всегда стараются сертифицировать свою продукцию по ИСО-9000 или ИСО-9001 (по последнему обновлению). Этот стандарт применяется во всех развитых странах и продукция, отвечающая этому стандарту, будет хорошо продаваться за рубежом.
Процесс повышения качества поддается управлению, а управление качеством - это управление персоналом, в основе которого лежат человеческие отношения. При этом, как и во всех взаимоотношениях между людьми, используется мотивация, то есть моральное и материальное стимулирование человека.
Инструменты для управления качеством: - статистические методы;
- стандартизация;
- нормативно-техническая документация;
- инструкции;
- структуры.
Инструменты для управления качеством дают возможность правильного понимания сути явлений и принятия решений. Первым этапом управления качеством является планирование, при котором определяются цели, критерии, намечаются этапы, разрабатываются методы для достижения запланированного. Вторым этапом является осуществление запланированного (поддерживаются участники, ведется интенсивная деятельность). Третий этап - контроль. Здесь определяется точность достижения цели, критериев. На четвертом этапе осуществляется управляющее воздействие. Далее идет уточнение планов и заново планирование.
В настоящее время, в условиях насыщенности рынка и конкуренции, приоритетным направлением деятельности предприятия является повышение качества продукции. С повышением уровня качества тесно связано повышение эффективности хозяйствования и возможность раскрытия новых экономических резервов.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что поддержание и постоянное повышение качества выпускаемой продукции является приоритетным направлением деятельности.
Вывод
1. В ходе выполнения работы были получены следующие показатели воспроизводимости: Срк =0,32 (< 1);
Ср = 0,6 (<1).
Индекс воспроизводимости Срк характеризует настроенность процесса на центр поля допуска. Для улучшения качества процесса необходимо увеличить значение этого индекса.
Индекс воспроизводимости Ср характеризует соответствие изменчивости статистически устойчивого процесса ширине поля допуска. По общепринятым оценкам значение показателя хорошо характеризует технологический процесс. В нем очень мало несоответствий. Изменение технологического процесса происходит в статистически неустойчивом состоянии для принятого поля допуска контролируемого размера.
2. Анализ гистограммы показал формирование двух центров группирования поля допуска. Это означает, что было произведено две подналадки оборудования. Для решения этой проблемы необходимо сократить число подналадок.
3. В контрольной карте представлены 2 карты.
На х-карте (средние значения) показан хороший, стабильный ход технологического процесса. Размеры находятся по центру поля допуска размера. В диаграмме отсутствуют резкие пики, вылеты размера. Эти характеристики говорят об статически устойчивом протекании процесса, технологическая точность обеспечивается во всем диапазоне измерений контролируемых размеров детали. В итоге процесс не требует доработки и вмешательства.
На r-карте представлен размах контролируемого размера детали. Процесс протекает не стабильно, в 11 партии вылет за верхнюю контрольную границу размаха, а в 4 партии вылет за нижнюю границу допуска.
Список литературы
1. ГОСТ 2.105-79 «Общие требования к текстовым документам»
2. ГОСТ 2.1102-81 «Стадии разработки и виды документов»
3. ГОСТ 3.1104-81 «Общие требования к формам, бланкам и документам»
4. ГОСТ 3.1111-83 «Правила учета, хранения и внесения изменений»
5. ГОСТ 3.1201-85 «Система обозначения технологических документов»
6. ГОСТ 14.306-73 «Правила выбора средств технологического оснащения в процессе технического контроля»
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
