Определение и анализ преимуществ разборных и полуразборных пластинчатых теплообменников, которые сравнительно легко очищаются от отложений после их разборки механическим способом. Ознакомление со схемой стенда для химической промывки теплообменника.
Аннотация к работе
Однако в процессе эксплуатации на поверхности теплообмена происходит отложение солей жесткости из водопроводной воды, что увеличивает в несколько раз термическое сопротивление теплопередающей стенки, и коэффициент теплопередачи со временем снижается до 2-3 КВТ/м2.К, при этом возрастает гидравлическое сопротивление теплообменника. Загрязненный теплообменник, у которого в процессе эксплуатации снизился коэффициент теплопередачи, возросло гидравлическое сопротивление и изменились конечные температуры рабочих сред, подлежит выключению из работы для очистки (промывки) поверхности теплообмена от загрязнения. Если для предотвращения загрязнения теплообменников твердыми частицами песка, сварочным гратом и т.п. в магистралях устанавливаются фильтры-ловушки, то отложения солей жесткости необходимо удалять только химической промывкой. Способ заключается в определении времени получения температуры “схождения” теплоносителя и нагреваемой среды для теплообменника, снятого с эксплуатации, до и после промывки в сравнении со временем, полученным для эталонного (нового) теплообменника до выхода их на стационарный режим работы. Исходя из уравнения теплопередачи [4] Q=KFDTCP = KF (t1-t2) и считая, что теплота, отданная теплоносителем Q1, равна теплоте, полученной нагреваемой средой Q2 (без учета малых потерь в окружающую среду), и температуры рабочих сред изменяются по линейному закону, находим температуру «схождения».