Определение и анализ преимуществ разборных и полуразборных пластинчатых теплообменников, которые сравнительно легко очищаются от отложений после их разборки механическим способом. Ознакомление со схемой стенда для химической промывки теплообменника.
При низкой оригинальности работы "Контроль качества химической промывки от загрязнения теплообменных аппаратов", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Однако в процессе эксплуатации на поверхности теплообмена происходит отложение солей жесткости из водопроводной воды, что увеличивает в несколько раз термическое сопротивление теплопередающей стенки, и коэффициент теплопередачи со временем снижается до 2-3 КВТ/м2.К, при этом возрастает гидравлическое сопротивление теплообменника. Загрязненный теплообменник, у которого в процессе эксплуатации снизился коэффициент теплопередачи, возросло гидравлическое сопротивление и изменились конечные температуры рабочих сред, подлежит выключению из работы для очистки (промывки) поверхности теплообмена от загрязнения. Если для предотвращения загрязнения теплообменников твердыми частицами песка, сварочным гратом и т.п. в магистралях устанавливаются фильтры-ловушки, то отложения солей жесткости необходимо удалять только химической промывкой. Способ заключается в определении времени получения температуры “схождения” теплоносителя и нагреваемой среды для теплообменника, снятого с эксплуатации, до и после промывки в сравнении со временем, полученным для эталонного (нового) теплообменника до выхода их на стационарный режим работы. Исходя из уравнения теплопередачи [4] Q=KFDTCP = KF (t1-t2) и считая, что теплота, отданная теплоносителем Q1, равна теплоте, полученной нагреваемой средой Q2 (без учета малых потерь в окружающую среду), и температуры рабочих сред изменяются по линейному закону, находим температуру «схождения».
