Розрахунок і проектування призматичного фасонного різця, круглої протяжки, черв"ячної модульної фрези. Графічне профілювання і конструювання різальних інструментів, вибір типу, геометричних параметрів; поля допуску. Проектування протяжки, діаметри зубів.
Аннотация к работе
У сучасному машинобудуванні обробка різанням є головним технологічним методом, що забезпечує високу якість і точність оброблюваних поверхонь деталей. Основними напрямками економічного й соціального розвитку країни на період до 2010 року передбачається широке застосування високопродуктивних, ресурсозберегаючих, гнучких технологій.Необхідно сконструювати фасонний різець для обробки фасонної заготівлі зі сталі БРАЖ9-4.При дії великих навантажень вибирається призматичний фасонний різець, Призматичні фасонні різці, у порівнянні із круглими, мають міцність ріжучої частини, кращим відводом тепла й підвищеною точністю обробки конічних ділянок деталей.Вибираємо значення ?0, ?0, які відповідають базовій точці. Значення ?0 вибираємо залежно від механічних властивостей матеріалу заготівлі ?0 = 13є - вибираємо значення з діапазону для призматичного різцяДля перевірки будуємо графік зміни переднього й заднього кутів у розрахункових крапках і здійснюємо перевірку точності ріжучого клина фасонного різця.Малюнок 2 - Схема розташування полів допусків виготовляється детали Допуски на розміри різця, шаблона й контршаблона розраховують із урахуванням допусків на оброблювану деталь (мал. Допуск на глибину профілю розраховують по формулі: , (1.10) де , - відповідно максимальна й мінімальна глибина профілю деталі, мм. Допуск на неточність виготовлення різця: (1.13) Для установки, регулювання й закріплення фасонних різців на верстатах можуть бути використані різцетримача різних конструкцій залежно від типу верстата й різця, зручності їхнього розташування на супорті верстата.Розроблена конструкція фасонного різця (зі швидкорізальної сталі) і резцедержателя необхідно перевірити на точність і твердість. У круглого фасонного різця доцільно перевірити найбільш ослаблені перетини на розрив, оправлення для закріплення - на вигин і крутіння. Міцність резцетримача може бути розрахована по формулі: (1.16) де [s]u - допускаєме напруга, що, на вигин матеріалу державки різця, [?u]=2400 4000МПА; Сила різання при гострінні фасонним різцем може бути розрахована по формулі: (1.18) де Cpz - постійна, залежна від матеріалу різця й оброблюваної деталі; t - глибина різання, мм, при фасонному гострінні дорівнює периметру профілю оброблюваної деталі; (t=43,47 мм), S - подача, мм/про, при фасонному гострінні S=0,02...0,08 мм/про; приймаємо S=0,5 мм/про, V-швидкість різання, м/хв, xpz, ypz, npz-показники ступеня, відповідно при глибині різання, подачі й швидкості різання: xpz=1, ypz=0,66, npz=0;Ріжучі крайки червячних фрез можуть розташовуватися по поверхні витків червяків різних типів, називаних основними червяками. Точна геометрична форма основного червяка визначається умовою правильного зачеплення цього червяка й зубчастого колеса. Оскільки правильне зачеплення з евольвентними зубчастим колесом утворить тільки один тип червяка - евольвентний, те для теоретично точного профілювання червячних зуборізних фрез як основний червяк повинен бути прийнятий евольвентний червяк.Матеріал заготівлі: сталь 45. Число заходів фрези: z1=1.Основні габаритні розміри фрези визначаються за ДСТ 9324-80Е (для цільних фрез зі швидкорізальної сталі, виконання ІІ - клас точності А; m=5,5 мм). Зовнішній діаметр фрези: da0=112 мм.Крок фрези по нормалі: . Крок по нормалі між сусідніми профілями: . Товщина зуба в нормальному перетині на діаметрі ділильного циліндра червяка: .Приймаємо задній кут по вершині зуба . Для чорнових фрез число зубців можна приймати на 20…30% менше. (2.10) де ?в - задній кут на вершині зуба фрези, ?в = 12°. Для чистових та прецизійних фрез виконують подвійне затилування Осьовий крок гвинтової стружкової канавки (розраховується тільки для фрез з гвинтовими канавками)Глибина канавки: , (2.21) де =2 мм - радіус для канавки.Отвір фрези під оправлення й шпонковий паз виконуємо за ДСТ 9472-70. Для полегшення шліфування отвору в ньому робиться виточення dв=43 мм, l=40 мм.Верстат: горизонтально - протяжний, модель 7Б56; тягова сила верстата Q = 196200 Н; максимальна довжина ходу штока Lmax=1600 мм; діапазон робочих швидкостей 1,6 - 11,5 м/хв; стан верстата задовільне; протягання закріплюється в швидкозмінному автоматичному патроні.Установлюємо групу оброблюваності за допомогою табл.П1 додатка: сталь 20 із твердістю HB 163-207 ставиться до І групи оброблюваності. Матеріал робочої частини протягання приймаємо відповідно до рекомендацій табл.П3 додатка - швидкорізальна сталь Р6АМ5. Передній кут чорнових і перехідних зубів =200, а чистових і зубів, що калібрують, =200, задній кут чорнових і перехідних зубів =30, чистових =20, що калібрують = 10. Глибину стружечной канавки h, необхідної для розміщення стружки при підйомі SZC=0,25 мм визначаємо по формулі, прийнявши коефіцієнт вміщуємості К=3 (для сталей всіх груп оброблюваності): h=1,1283 , (3.3) де LS - сумарна довжина ділянок, що простягаються, мм. Число зубів у групі zc визначаємо по формулі: zc = (3.7) де qo приймаємо по таблиці П20 додатка залежно від Szc і ?; qo=471; поправочні коефіцієнти Крм=1; Кро=1,0; Крк=1,0;
План
Зміст
Вступ
1. Розрахунок і проектування призматичного фасонного різця
1.1 Вибір типу фасонного різця
1.2 Визначення геометричних параметрів
1.3 Аналіз побудови графіка зміни кутів
1.4 Розрахунок полів допусків різця шаблона й контршаблона
1.5 Вибір резцетримача
1.6 Розрахунок тримача фасонного різця на міцність і твердість
2. Розрахунок і проектування червячної модульної фрези