У сучасному машинобудуванні обробка різанням є головним технологічним методом, що забезпечує високу якість і точність оброблюваних поверхонь деталей. Основними напрямками економічного й соціального розвитку країни на період до 2010 року передбачається широке застосування високопродуктивних, ресурсозберегаючих, гнучких технологій.Необхідно сконструювати фасонний різець для обробки фасонної заготівлі зі сталі БРАЖ9-4.При дії великих навантажень вибирається призматичний фасонний різець, Призматичні фасонні різці, у порівнянні із круглими, мають міцність ріжучої частини, кращим відводом тепла й підвищеною точністю обробки конічних ділянок деталей.Вибираємо значення ?0, ?0, які відповідають базовій точці. Значення ?0 вибираємо залежно від механічних властивостей матеріалу заготівлі ?0 = 13є - вибираємо значення з діапазону для призматичного різцяДля перевірки будуємо графік зміни переднього й заднього кутів у розрахункових крапках і здійснюємо перевірку точності ріжучого клина фасонного різця.Малюнок 2 - Схема розташування полів допусків виготовляється детали Допуски на розміри різця, шаблона й контршаблона розраховують із урахуванням допусків на оброблювану деталь (мал. Допуск на глибину профілю розраховують по формулі: , (1.10) де , - відповідно максимальна й мінімальна глибина профілю деталі, мм. Допуск на неточність виготовлення різця: (1.13) Для установки, регулювання й закріплення фасонних різців на верстатах можуть бути використані різцетримача різних конструкцій залежно від типу верстата й різця, зручності їхнього розташування на супорті верстата.Розроблена конструкція фасонного різця (зі швидкорізальної сталі) і резцедержателя необхідно перевірити на точність і твердість. У круглого фасонного різця доцільно перевірити найбільш ослаблені перетини на розрив, оправлення для закріплення - на вигин і крутіння. Міцність резцетримача може бути розрахована по формулі: (1.16) де [s]u - допускаєме напруга, що, на вигин матеріалу державки різця, [?u]=2400 4000МПА; Сила різання при гострінні фасонним різцем може бути розрахована по формулі: (1.18) де Cpz - постійна, залежна від матеріалу різця й оброблюваної деталі; t - глибина різання, мм, при фасонному гострінні дорівнює периметру профілю оброблюваної деталі; (t=43,47 мм), S - подача, мм/про, при фасонному гострінні S=0,02...0,08 мм/про; приймаємо S=0,5 мм/про, V-швидкість різання, м/хв, xpz, ypz, npz-показники ступеня, відповідно при глибині різання, подачі й швидкості різання: xpz=1, ypz=0,66, npz=0;Ріжучі крайки червячних фрез можуть розташовуватися по поверхні витків червяків різних типів, називаних основними червяками. Точна геометрична форма основного червяка визначається умовою правильного зачеплення цього червяка й зубчастого колеса. Оскільки правильне зачеплення з евольвентними зубчастим колесом утворить тільки один тип червяка - евольвентний, те для теоретично точного профілювання червячних зуборізних фрез як основний червяк повинен бути прийнятий евольвентний червяк.Матеріал заготівлі: сталь 45. Число заходів фрези: z1=1.Основні габаритні розміри фрези визначаються за ДСТ 9324-80Е (для цільних фрез зі швидкорізальної сталі, виконання ІІ - клас точності А; m=5,5 мм). Зовнішній діаметр фрези: da0=112 мм.Крок фрези по нормалі: . Крок по нормалі між сусідніми профілями: . Товщина зуба в нормальному перетині на діаметрі ділильного циліндра червяка: .Приймаємо задній кут по вершині зуба . Для чорнових фрез число зубців можна приймати на 20…30% менше. (2.10) де ?в - задній кут на вершині зуба фрези, ?в = 12°. Для чистових та прецизійних фрез виконують подвійне затилування Осьовий крок гвинтової стружкової канавки (розраховується тільки для фрез з гвинтовими канавками)Глибина канавки: , (2.21) де =2 мм - радіус для канавки.Отвір фрези під оправлення й шпонковий паз виконуємо за ДСТ 9472-70. Для полегшення шліфування отвору в ньому робиться виточення dв=43 мм, l=40 мм.Верстат: горизонтально - протяжний, модель 7Б56; тягова сила верстата Q = 196200 Н; максимальна довжина ходу штока Lmax=1600 мм; діапазон робочих швидкостей 1,6 - 11,5 м/хв; стан верстата задовільне; протягання закріплюється в швидкозмінному автоматичному патроні.Установлюємо групу оброблюваності за допомогою табл.П1 додатка: сталь 20 із твердістю HB 163-207 ставиться до І групи оброблюваності. Матеріал робочої частини протягання приймаємо відповідно до рекомендацій табл.П3 додатка - швидкорізальна сталь Р6АМ5. Передній кут чорнових і перехідних зубів =200, а чистових і зубів, що калібрують, =200, задній кут чорнових і перехідних зубів =30, чистових =20, що калібрують = 10. Глибину стружечной канавки h, необхідної для розміщення стружки при підйомі SZC=0,25 мм визначаємо по формулі, прийнявши коефіцієнт вміщуємості К=3 (для сталей всіх груп оброблюваності): h=1,1283 , (3.3) де LS - сумарна довжина ділянок, що простягаються, мм. Число зубів у групі zc визначаємо по формулі: zc = (3.7) де qo приймаємо по таблиці П20 додатка залежно від Szc і ?; qo=471; поправочні коефіцієнти Крм=1; Кро=1,0; Крк=1,0;
План
Зміст
Вступ
1. Розрахунок і проектування призматичного фасонного різця
1.1 Вибір типу фасонного різця
1.2 Визначення геометричних параметрів
1.3 Аналіз побудови графіка зміни кутів
1.4 Розрахунок полів допусків різця шаблона й контршаблона
1.5 Вибір резцетримача
1.6 Розрахунок тримача фасонного різця на міцність і твердість
2. Розрахунок і проектування червячної модульної фрези
2.1 Вихідні дані
2.2 Розміри фрези
2.3 Основні розміри профілю фрези
2.4 Геометричні параметри ріжучої частини фрези
2.5 Елементи стружечних канавок фрези
2.6 Отвір фрези під оправлення й шпонковий паз
3. Проектування протяжки
3.1 Розрахунок протяжки
3.2 Розрахунок діаметрів зубів протягання
Висновок
Перелік джерел
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
