Конструкция подвески специального транспортного средства - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 108
Требования к системе подрессоривания. Выбор конструкции подвески колес. Подвески с регулируемой упругой характеристикой. Компоновка автомобиля большой грузоподъемности. Определение параметров бортового редуктора и гидравлической объемной передачи.


Аннотация к работе
Современные тенденции развития автомобильного транспорта показывают, что с каждым годом во всех странах расширяются области эффективного применения специальных автомобилей и автопоездов, растет доля их участия в перевозках. К основным из них относятся доставка груза от изготовителя до потребителя независимо от расстояния без перегрузки, повышение технико-экономических показателей транспортного процесса за счет сокращения сроков доставки и лучшей сохранности груза, возможности организации централизованных перевозок, выбора типа автопоездов в зависимости от особенностей грузов.У автопоезда третьего типа - с роспуском, например у трубовоза, сила тяжести груза распределяется между автомобилем-тягачом и роспуском, а тяговое усилие передается через груз и дышло, т.е. связь в данном случае смешанная (опорная и тяговая). Данная задача может быть решена при сокращении расстояния между тягачом и прицепом за счет: применения укороченных тягово-сцепных устройств; уменьшения длины кабины за счет переноса спальных мест в надстройку над кабиной (при этом полезная длина грузовой платформы увеличивается на 400-500 мм); использования низкорамных прицепов, для чего на прицепы устанавливаются низкопрофильные шины с минимально возможным диаметром; применения полуприцепов со ступенчатым полом, что увеличивает грузовое помещение у седельных автопоездов. В СТС доминирующее значение имеет прицепное звено, параметры которого - грузоподъемность, осевая нагрузка, габаритные размеры, маневренные качества - являются основными, определяющими характеристиками автопоезда в целом. К этим конструктивным особенностям и параметрам прицепных звеньев относятся: конструктивная схема грузоподъемность, собственная и полная массы, осевая нагрузка, нагрузка не седельно-сцепное устройство тягача, нагрузка на опорное устройство полуприцепа, нагрузка на шины, габаритные размеры, размеры грузонесушей части рамы, скорость движения в составе СТС, маневренность, особенности конструкции систем управления (рулевого управления и тормозной системы), наличие устройств для облегчения погрузочно-разгрузочных работ и др. Прицепные звенья второй группы, предназначенные для перевозки различных неделимых крупногабаритных грузов массой 30-100 т, выполняются с расположенной над колесами рамой или низкорамными (конструктивные схемы /и II) и имеют коэффициент тары 0,17-0,44.Гидрообъемные приводы активных колес прицепных звеньев можно разделить на два типа: «гидровал» и с гидромотор-колесами (рис. Особенностью привода с гидромотор-колесами является отсутствие механических агрегатов (главных передач, дифференциалов, карданных передач) при значительном количестве гидроагрегатов (гидродвигателей), установленных непосредственно в ведущих колесах. Кроме того, данному приводу присуще свойство гидродифференциальной (по аналогии с простым симметричным дифференциалом) связи между гидроагрегатами, когда наименее нагруженное колесо (по сцеплению) определяет давление в системе. момент, подводимый гидромотором к колесу, где к - коэффициент размерности; При пробуксовке одного колеса давление р во всей системе падает, момент также падает, а проходимость уменьшается.Подвеска предназначена: для передачи всех сил и моментов, действующих между движителем и несущей системой; для уменьшения динамических нагрузок, возникающих при движении ТС по неровностям; для обеспечения высокой приспосабливаемости ТС к микро-и макропрофилю дорог и эффективного гашения колебаний несущей системы и движителя, а также при необходимости регулировать положение несущей системы относительно дороги. Подвеска относится к основным системам транспортных средств и оказывает влияние практически на все эксплуатационно-технические свойства: плавность хода, тягово-скоростную характеристику, управляемость и устойчивость, надежность узлов и систем. С помощью направляющего устройства определяется характер перемещений (кинематика) колес относительно несущей системы (рамы) ТС и передаются продольные усилия (толкающее или тормозное), боковые усилия, а также реактивные моменты. В случае применения ведущих и поворотных колес, кинематика направляющего устройства должна быть согласована с механизмом поворота и устройствами, передающими крутящий момент на колесо. Упругое устройство подвески служит для передачи и преобразования вертикальных сил от колеса и дороги, создания требуемой частоты колебаний подрессоренной части, снижения возможных ударных нагрузок при движении, т.е. обеспечения необходимой плавности хода ТС.По характеру взаимосвязи колес зависимые подвески могут быть выполнены с поперечной, продольной или крестообразной связью. Кинематическая связь может быть как между колесами, сидящими на одной оси, так и между колесами, последовательно расположенными по базе ТС, образуя балансир. Многократная связь колес может быть выполнена путем последовательного соединения групп колес продольной и поперечной зависимыми связями, а также путем одновременного соединения всех колес одного борта. 3.2,6), связанным через упругий элемент 6 с по

План
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПОДВЕСКИ СПЕЦИАЛЬНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

1.1 Требования к системе подрессоривания

1.2 Выбор конструкции подвески колес

1.3 Подвески с регулируемой упругой характеристикой

1.4 Упругие устройства подвески

2 ГИДРООБЪЕМНЫЙ ПРИВОД АКТИВНЫХ КОЛЕС

3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Компоновочная схема автомобиля большой грузоподъемности

3.2 Выбор схемы подвески колесного модуля

3.4 Определение параметров бортового редуктора

ВЫВОДЫ

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?