Обзор станов горячей прокатки листа. Анализ известных конструкций механизмов перемещения заготовок в нагревательной печи. Устройство для выталкивания заготовки из нагревательной печи стана 2850. Определение максимальной мощности привода выталкивателя.
В прокатном производстве для придания необходимой пластичности заготовке перед горячей прокаткой ее необходимо нагреть.Толстолистовые станы обычно состоят из 1-2 клетей дуо и кварто с длиной бочки валков 3500-5500 мм, иногда с установленными перед ними дополнительными клетями, имеющими вертикальные валки для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосовые непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10-15 клетей кварто с длиной бочки валков 1500-2500 мм и нескольких клетей с вертикальными валками. Со стороны выхода прокатанного металла из валков устанавливаются выходные рольганги и большое количество др. вспомогательного оборудования для последующей обработки проката и его транспортирования: у толстолистовых станов - правильные машины, ножницы, печи для термической обработки и т.д., а у широкополосовых станов - моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортирования рулонов и оборудование для разматывания рулонов, их правки и разрезки на карточки (листы). В качестве исходной заготовки на стане 2000 используются поступающие из ККЦ непрерывнолитые слябы толщиной 250 мм, шириной 750-1850 мм, длиной 4,8-12,0 м и массой 7-43,3 т. Участок нагревательных печей состоит из четырех методических печей с шагающими балками, загрузочного рольганга перед каждой печью, сталкивателей слябов, приемного рольганга, приемников слябов из печей.В печах с торцевой загрузкой заготовок используют толкатели, при боковой разгрузке - выталкиватели. Значительно надежнее и долговечнее реечные толкатели и выталкиватели, которые применяют при усилиях проталкивания заготовок до 2…2,5 МН. При этом первая со стороны выдачи заготовка выталкивается подвижными балками из печи, а очередная заготовка, находящаяся ранее на загрузочном столе, вносится в печь. 1 - электродвигатель; 2 - МУВП; 3 - колодочный тормоз; 4 - редуктор; 5 - комбинированная предохранительная муфта; 6 - штанга; 7 - шестерня приводная; 8 - ролик опорный; 9 - ролик направляющий.
Введение
В прокатном производстве для придания необходимой пластичности заготовке перед горячей прокаткой ее необходимо нагреть. Среди всех нагревательных печей широкое применение получили методические печи с торцевой подачей заготовки. В таких печах для загрузки и выдачи заготовки на рольганги применяют толкатели и выталкиватели различной конструкции, которые приводятся в движение от электродвигателя или пневматического или гидравлического цилиндров.
