Конструкция, методика расчёта рудовосстановительной печи для производства ферросплавов - Курсовая работа

Ферросплавные печи по назначению могут быть восстановительными или рафинировочными, а по конструкции - Открытыми, полузакрытыми и герметизированными, которые часто объединяют общим названием - закрытые печи С дожиганием газа под сводом как со стационарными, так и с вращающимися ваннами.Такие печи имеют минимальную теплоотдающую поверхность и обеспечивают лучшее использование тепла. При хорошей конструкции короткой сети и наличии установок искусственной компенсации реактивной мощности такие печи могут иметь высокий коэффициент мощности, превышающий 0,95, даже для печей мощностью 40-100МВ-А. Прямоугольные трехэлектродные печи имеют сравнительно низкий печной установки, для них характерно появление «дикой» и «мертвой» фаз, поэтому в настоящее время такие печи для производства ферросплавов не строят. 1), представляющие собой По-существу три однофазных печи с общей ванной, и значительной степени свободны от этих недостатков и имеют ряд достоинств, в частности при их использовании облегчается загрузка шихты, легче регулируется расстояние между электродами в зависимости от электрического сопротивления применяемой шихты. Для устранения этих явлений были предложены печи с вращающейся ванной, имеющие следующие достоинства: Рисунок 1.Недостатками канатных механизмов являются быстрый износ проволочных канатов, работающих в абразивной атмосфере, значительные габариты лебедок, необходимость снабжать механизм специальным постоянно действующим тормозным устройством, ограничивающим скорость опускания электрода при использовании электроприводов переменного тока. На каждом электроде установлено отдельное гидравлическое подъемно-перепускное устройство, состоящее из двух механизмов перемещения и перепуска электрода. Механизм перемещения электрода обеспечивает его большой ход и требуемое положение в ванне печи, а механизм перепуска - опускание электрода под действием собственного веса на ограниченную величину по мере сгорания. Электрод вводят в несущий цилиндр 8 и удерживают пружинно-гидравлическим механизмом перепуска электрода, расположенным на несущей траверсе 5 и состоящим из колец / и 3 с зажимами и гидроцилиндров 2. Механизм перепуска электрода (рис.4) состоит из двух колец 1 и 4, снабженных шестью пружинно-гидравлическими зажимами (буксами) 3 каждое, и подъемных гидроцилиндров 2.С ростом мощности печей и усложнением их конструкции, а также повышением требований к качеству продукта стало очевидной необходимость дифференцированного подхода к выбору. конструкции ванны и ее параметров, с учетом особенностей технологического процесса. .Наибольшее распространение получили печи с круглой вращающейся ванной с тремя электродами, расположенными по вершинам рам постороннего треугольника. МОЖНО ОЖИДАТЬ появления в ближайшие годы рудовосстановительных электропечей мощностью до 200 МВ.А, если учесть, что мощность, выделяющая на электроде, достигла 35 MB.A (23 MDT),то 6-тиэл.печь может иметь мощность 210 МВ.А. Тенденция увеличения числа электродов рудовосстановительных ПЕЧЕЙ оправдана с электротехнической точки зрения, нескольку напряжение между электродами и подиной и шестиэлектродной печи составляет половину линейного, a в трехэлектродной печь меньше 15 %,что позволяет иметь лучшие показатели для шестиэлектродной печи. Если на малых печах установленная и используемая мощности отличаются незначительно (на 10-12%),то установленная мощность трансформаторов большее печей отличается от используемой мощности почти в 2 раза ,а их естественный коэффициент мощности отличается на 45-50 %.Причиной низкого естественного коэффициента мощности является тот факт ,что с увеличением мощности печи меняется соотношение активного и реактивного сопротивлений электрического контура»Диаметр самоспекающегося электрода (Dэл,мм) выбирают из рациональных (освоенных в промышленности) для технологического процесса плотностей тока в электроде (табл. У нас в стране принят размерный ряд самоспекающихся круглых электродов диаметром от 350 до 2400 мм (350,600,750,950,100О, 1200,1400,1500,1700,1900,2000 и т.д.) и прямоугольных (плоских) электродов размером до 3200 х 800 мм, определяемый размерами стальных кожухов. Расчетное значение диаметра электрода сопостовляется а размерным рядом и принимается; ближайшая большая величина Толщина кожуха электрода (мм) определяют по формуле В первом случае в центре ванны повысится плотность мощности, что приведет к плавлению шихты и более ускоренному ее сходу на этом участке, во втором между электродами появится участок с малой плотностью мощности, что приведет к превращению шихты в нем в гарнисаж.

Содержание

Задание 2

Содержание 3

Введение 4

1 Феросплавные печи 5

1.1 Конструкция феросплавных печей 5

2 Машины и механизмы феросплавных печей 9

2.1 Механизмы перемещения и перепуска электрода 9

2.2 Механизм вращения копуса печи 12

3 Расчет. Рудовосстановительная печь 13

3.1 Определение мощности трансформатора электрических параметров печи 16

3.2 Определение диаметра электрода геометрических размеров ванны печи……………………………………………………………………………… 20

Заключение 27

Список использованных источников 28

Ферросплавные печи по назначению могут быть восстановительными или рафинировочными, а по конструкции - Открытыми, полузакрытыми и герметизированными, которые часто объединяют общим названием - закрытые печи С дожиганием газа под сводом как со стационарными, так и с вращающимися ваннами. В зависимости от формы ванны печи бывают круглыми, прямоугольными, треугольными и овальными. По способу выдачи из печи сплава и шлака печи подразделяются на неподвижные и наклоняющиеся. Имеются также печи с выкатными ваннами.

Печи для рафинировочных процессов, предназначенные для выплавки рудоизвесткового расплава, рафинированных феррохрома и ферромарганца, ферровольфрама и др., по конструкции близки к электросталеплавильным дуговым печам, поэтому рассмотрим устройство рудовосстановительных печей для производства ферросплавов.

1 Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии. Под научной редакцией Д.А Диомедовского, Л.М Шалыгина, А.А Галинберк, И.А Южанин. - М.: Металлургия, 1963. - 640 с.

2 Кривандин В.А. Металлургическая теплотехника - 2 том / В.А. Кривандин; профессор, доктор техн. наук. - М.: Металлургия, 1986. - 590 с.

3 Басов, Ельцев Справочник механика заводов цветной металлургии.

4 Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. - М.: Металлургия, 1987. - 578 с.